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先超五金机电发货配货 瞬间呈现在消费者的眼前

来源:先超五金机电     日期:2019-06-12 15:43:38     浏览:1040
  • 产品价格:面议
  • 供货数量:287
  • 发货期限:自买家付款之日起 1 天内发货
  • 品牌名称:先超机电
  • 公司名称:武汉德世今利五金机电有限公司
  • 公司主页:http://xianchao.nbjrxw.com/

详情介绍

武汉德世今利五金机电有限公司是华中地区较大的专业五金电动工具产品品牌运营商,以电动工具连锁经营为主营业务。其经营宗旨为:创新电动工具销售运营管理新模式,精心打造受消费者信赖的中国电动工具连锁销售品牌。公司总部营运中心设立在九省通衢的湖北省武汉市,交通便利,辐射全国。自成立伊始,便以强劲的发展势头迅速崛起,如今已发展成为具有国际化市场运营能力,实力雄厚的专业电、气、液动工具品牌运营商,并在国内设立了产品仓储配送中心。公司在电动、气动、液压工具产业的营销策划、经营管理、物流配送、售后服务等方面,具有一整套、一体化的运作方案,构建起了高素质、高效率的当代企业管理架构。

电动机的工作原理:电动机因输入的电流不同,可分为直流电动机与交流电动机:(1)直流电动机——用直流电流来转动的电动机叫直流电动机。因磁场电路与电枢电路连结之方式不同,又可分为串激电动机、分激电动机、复激电动机;(2)交流电动机——交流电动机中的感应电动机,其强大的感应电流(涡流)产生于转动磁场中,转子上的铜棒对磁力线的连续切割,依楞次定律,此感应电流有反抗磁场与转子发生相对运动的效应,故转子乃随磁场而转动。不过此转子转动速度没有磁场变换之速度高,否则磁力线将不能为铜棒所切割。

用交流电流来转动的电动机叫交流电动机。种类较多,主要有:a、整流电动机——使串激直流发电机,作交流电动机用,即成此种电动机,因交流电在磁场与电枢电路中,同时转向,故力偶矩之方向恒保持不变,该机乃转动不停。此种电动机因兼可使用交、直流,故又称“通用电动机”。吸尘器、缝纫机及其他家用电器等多用此种电动机。

b、感应电动机——置转子于转动磁场中,因涡电流的作用,使转子转动的装置。转动磁场并不是用机械方法造成的,而是以交流电通于数对电磁铁中,使其磁极性质循环改变,可看作为转动磁场。通常多采用三相感应电动机(具有三对磁极)。直流电动机的运动恰与直流发电机相反,在发电机里,感生电流是由感生电动势形成的,所以它们是同方向的。在电动机里电流是由外电源供给的感生电动势的方向和电枢电流I方向相反。

c、同步电动机——电枢自一极转至次一极,恰与通入电流之转向同周期的电动机。此种电动机不能自己开动,必须用另一电动机或特殊辅助绕线使到达适当的频率后,始可接通交流电。倘若负载改变而使转速改变时,转速即与交流电频率不合,足使其步调紊乱,趋于停止或引起损坏。因限制多,故应用不广。

电动工具安全操作1、移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆,三相电源线必须使用四芯橡胶电缆;接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。

2、电动工具使用前应检查下列各项:(1)外壳、手柄无裂缝、无破损;(2)保护接地线或接零线连接正确、牢固;(3)电缆或软线完好;(4)插头完好;(5)开关动作正常、灵活、无缺损;(6)电气保护装置完好;(7)机械防护装置完好;(8)转动部分灵活。

3、电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量,如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时,必须进行维修处理。

4、电动工具的电气部分经维修后,必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验,试验电压为380V,试验时间为1分钟。

5、连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座,并装设漏电电流动作保护器,金属外壳应接地;严禁一闸接多台设备。

6、电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA,动作时间不得大于0.1秒;电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。

7、电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或工作中突然停电时,应切断电源侧开关。

8、使用可携式或移动式电动工具时,必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上;移动工具时,不得提着电线或工具的转动部分。

9、在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用III类绝缘的电动工具时,必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。

10、磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈,进行侧钻或仰钻时,应采取防止失电后钻体坠落的措施。

11、使用电动扳手时,应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。

先超为您推荐:电动工具如何选择和使用从广义上讲,气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一种工具,根据其基本工作方式可分为:1)旋转式(偏心可动叶片式). 2)往复式(容积活塞式)一般气动工具主要由动力输出部分、作业形式转化部分、进排气路部分、运作开启与停止控制部分、工具壳体等主体部分,当然气动工具运作还必须有能源供给部分、空气过滤与气压调节部分以及工具附件等。

(气动设备)气动工具分类风炮(也叫做气动扳手,风扳手,气扳机)、气动螺丝刀(也叫气动起子,风批)、气动打磨机(也叫气动抛光机,气动水磨机,气动砂磨机,气动研磨机)、气动喷枪、气动拉钉枪、气动拉帽枪、气铲、气锤, 减震气动锯, 减震气动锉刀油压脉冲主要用于重型卡车、小车及工程机械的维修装配或同等规格螺丝拆装动力输出它是气动工具主要组成部件之一,主要有气动马达及动力输出齿轮组成,它依靠高压力的压缩空气吹动马达叶片而使马达转子转动,对外输出旋转运动,并通过齿轮带动整个作业形式转化部分运动。按定子与转子是否同心,气动马达可分为同心马达和偏心马达;按进气孔的数量多少,可分为单进气孔马达、双进气孔马达和多进气孔马达等。无论是何种形式的气动马达,都是依靠压缩空气吹动马达叶片带动转子旋转的,马达叶片在高速旋转时,时刻与定子内壁发生摩擦,它是马达内最为常见的易损部件,因而它对压缩空气的质量和压缩空气中是否含润滑油分子要求很高;作业形式它主要是将马达输出的旋转运动进行相应的转化。在汽车制造业中,由于以螺纹联接的方式甚多,大部分是旋转运动,当然也有直线往复运动。对于不同类型的气动工具,作业形式转化部分主要分为机械式离合器及行星齿轮组、摩擦片式离合器及行星齿轮组、液压油缸、扭力杆及锤打块组等。以上部件均以旋转运动为基础的重要部件,它决定着该气动拧紧工具的扭力大小、转速快慢、拧紧精度等重要参数,由于它不停的离合、受压或扭矩转变,故它的组成部件易受损坏;进排气路显而易见,进排气路部分是压缩空气进出的相关通道,是保障马达正常运动的能源供给系统;运动即通常所述的气动开关,由于它时刻和操作人员及外界物体直接接触,且多工程塑料制品,故易出现损坏;能源供给压缩空气主要是空压机将大气进行压缩后而形成的,由压缩空气管道输送至相关的用气电,且呈脉动状;空气过滤由于压缩空气通常是通过无缝钢管制造的管道进行输送的,在长期使用时,其内壁的锈蚀物、压缩空气中的水分、粉尘等将不断形成。若这样的压缩空气不进行任何处理,直接进入气动马达,则将导致马达寿命大大缩短,从而致使整把工具动力输出不足、且不稳定,易造成马达等零部件连环损坏的现象,为此在由管道输送的压缩空气至气动工具之间,必须设置压缩空气过滤、调节装置,气动三联件承担了该项任务。气动三联件主要由气压表、过滤器、油雾器、调压器等部分组成,其中过滤器中内置滤芯,在使用一段时间后要进行维护清洗、定期更换;工具附件这里的工具附件是指安装在气动工具本体上直接与工件直接接触的工具,气动三联件承担了该项任务。在由管道输送的压缩空气至气动工具之间,必须设置压缩空气过滤、调节装,包括各类气动套筒、接杆、转换接头、刀头等;上述各部分相互依存、相互制约、不能单独孤立存在实现作业。

气动工具使用安全第一、使用第二有些气动工具在使用过程中可能会产生反作用力扭矩,使得操作者的身体处于紧张状态,影响身体的平衡,可能会夹到手指。因此尤其在使用多轴式螺帽锁附装备、螺丝起子、棘轮扳手、斜口扳手、转子、攻丝机,管道斜切机等设备时要特别小心。操作者应该小心在意,对不良的反作用力扭矩采取预防措施。

气动工具注意二“要”要做:1.在放置金刚石修整工具头到夹座时,注意不要撞击到砂轮表面。

2.不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心,一般需倾斜10-15°。

3.不能对发热的修整工具进行“淬火”(指突然变冷)。在干式修整时,必须保持两次修整的间隔时间,足以使发热的修整工具冷却。

4.不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时,找出砂轮的点位置,进行修整。

5.如果可能的话,每次砂轮的修除量,在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。

6.但也不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。

7.注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光,产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。

8.不能继续使用磨损或损伤了的修整工具。应及时对它进行调整或替换。

9.不能在粗修整时选择过大修除量和太快的横向进给速度,然后在精修整时再选择小修除量和缓慢的横向进给速度。这样将会很快地损坏金刚石修整工具。如果可能的话,建议粗修整和精修整时,选择同样的横向进给速度。

要知道:1.在使用新的修整器之前,应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具,在开始与砂轮的接触中,都容易被损坏。

2.以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头,使其指向砂轮的旋转方向。

3.牢固地安装好修整器或夹紧修整工具,不得将工具头悬垂太长。

4.在可能的情况下,尽量使用冷却液。在整个修整时间里,用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。

5.在修整开始时,从砂轮的点修起,通常为砂轮的中部。

6.注意进行轻微量的修除。修除的最大深度,对于粗修除:0.001-0.002英寸。对于精修除:0.0005-0.001英寸。

7.按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢(在允许范围),获得砂轮表面粗糙度越低。

8.必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整,防止砂轮变钝,使磨削力增大。

9.在规定的时间间隔内,将刀夹中的修整工具,旋转1/8圈,以保证修整工具的始终锐利。

10.当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时,应及时地调整与更换。

11.根据砂轮的直径大小,合理选择金刚石的CARAT量(纯金刚石含量),砂轮直径越大,选择的金刚石CARAT值越大。

先超为您推荐:电动工具的工作原理及安全操作手动工具是五金行业的一种分类,五金行业分为手动工具 电动工具 汽保工具 气动工具 焊接设备 磨料磨具 日用五金 建筑五金 厨卫五金 小家电等。

手动工具分类手动工具根据用途可分为扳手类,钳子类,螺丝刀类,卷尺类,锤子类,套筒类,切削类,剪刀类,组套类,以及辅助类如工具车等,每种类别均有不同的型号。

扳手有开口扳手,双梅花扳手,棘轮两用扳手,两用扳手,油管扳手,T型套筒扳手,十字套筒扳手,活络扳手等类别;钳子有钢丝钳,尖嘴钳,斜嘴钳,挡圈钳,鲤鱼钳,水泵钳,管子钳,大力钳等类别;(手动工具大全)螺丝刀有一字,十字,米字,六角,花型等类别;套筒有1/4",3/8"和1/2"三种规格,"是英寸的表示;同时各规格又有6角套筒和12角套筒之分;套筒类型分为气动套筒和手动套筒锤子有羊角锤,钳工锤,圆头锤,橡胶锤和安装锤之分;切削类有锉刀,金刚锉刀,铁皮剪,航空剪,美工刀,方管锯,管子割刀,断线钳等类别;在材质上,有铬钒钢,碳钢,合金钢等。

手动工具使用知识有哪些螺丝刀:一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具,通常有一个薄楔形头,可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内――亦称“改锥”。

扳手:利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力,就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力,就能拧转螺栓或螺母。

锤子: 是敲打物体使其移动或变形的工具。最常用来敲钉子,矫正或是将物件敲开。锤子有着各式各样的形式,常见的形式是一柄把手以及顶部。顶部的一面是平坦的以便敲击,另一面则是锤头。锤头的形状可以像羊角,也可以是楔形,其功能为拉出钉子。另外也有着圆头形的锤头试电笔:也叫测电笔,简称“电笔”。是一种电工工具,用来测试电线中是否带电。笔体中有一氖泡,测试时如果氖泡发光,说明导线有电,或者为通路的火线。 试电笔中笔尖、笔尾、为金属材料制成,笔杆为绝缘材料制成。 使用试电笔时,一定要用手触及试电笔尾端的金属部分,否则,因带电体、试电笔、人体与大地没有形成回路,试电笔中的氖泡不会发光,造成误判,认为带电体不带电。

卷尺:卷尺是日常生活中常用的工量具。 大家经常看到的是钢卷尺,建筑和装修常用,也是家庭必备工具之一。分为纤维卷尺,皮尺,腰围尺等。鲁班尺,风水尺,文公尺同样是属于钢卷尺。

壁纸刀:刀的一种,刀片锋利,用来裁壁纸之类的东西,故名“壁纸刀”,也称“美工刀”。装修,装饰,广告牌匾行业经常用到。

电工刀:电工刀是电工常用的一种切削工具。普通的电工刀由刀片、刀刃、刀把、刀挂等构成。不用时,把刀片收缩到刀把内。刀片根部与刀柄相铰接,其上带有刻度线及刻度标识,前端形成有螺丝刀刀头,两面加工有锉刀面区域,刀刃上具有一段内凹形弯刀口,弯刀口末端形成刀口尖,刀柄上设有防止刀片退弹的保护钮。电工刀的刀片汇集有多项功能,使用时只需一把电工刀便可完成连接导线的各项操作,无需携带其它工具,具有结构简单、使用方便、功能多样等有益效果。

钢锯:包括手锯(家庭用、木工)、截锯(树枝修剪)、折叠锯(树枝修剪)、手用弓锯、镶边锯(木工)、纵切锯(木工)、横截锯(木工)水平尺:水平尺带有水平泡,可用于检验、测理,调试设备是否安装水平。

锉刀:表面上有许多细密刀齿、条形,用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。

钳子:是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。钳子的外形呈V形,通常包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分。

钢丝钳:钢丝钳是一种夹钳和剪切工具,由钳头和钳柄组成,钳头包括钳口、齿口、刀口、和铡口。钳子的各部位的作用是:①齿口可用来紧固或拧松螺母;②刀口可用来剖切软电 ?线的橡皮或塑料绝缘层,也可用来剪切电线、铁丝;③铡口可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线;④钳子的绝缘塑料管耐压500V以上,有了它可以带电剪切电线。

尖嘴钳:又叫修口钳,主要用来剪切线径较细的单股与多股线,以及给单股尖嘴钳导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等,它也是电工(尤其是内线电工)常用的工具之一。它是由尖头、刀口和钳柄组成。电工用尖嘴钳的钳柄上套有额定电压500V的绝缘套管。尖嘴钳由于头部较尖,使用与狭小空间的操作使用用尖嘴钳弯导线接头的操作方法是:先将线 ?头向左折,然后紧靠螺杆依顺时针方向向右弯即成。

剥线钳:剥线钳为内线电工,电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一,其外形如下图。它是由刀口、压线口和钳柄组成。剥线钳的钳柄上套有额定工作电压500V的绝缘套管。剥线钳适宜用于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮。使用方法是:将待剥皮的线头置于钳头的刃口中,用手将两钳柄一捏,然后一松,绝缘皮便与芯线脱开。

万用表: 由表头、测量电路及转换开关等三个主要部分组成,用于测量电流电压等.

先超为您推荐:气动工具分类 气动工具使用最常见的索具是指与绳缆配套使用的器材,如钩、松紧器、紧索夹、套环、卸扣等,统称索具,也有把绳缆归属于索具的。索具主要有金属索具和合成纤维索具两大类。包括各桅杆、桅桁(桅横杆)、帆桁(帆脚杆)、斜桁和所有索、链以及用来操作这些的用具的总的术语。那最常见的索具到底有哪些,今天就来和大家详细的介绍一些我们能够在日常生活中常见的一些索具如下:1、卸扣卸扣是用于连接各种绳头眼环、链环和其他索具的可卸环形金属构件。卸扣由本体和横栓两部分组成。有的横拴带螺纹,有的带销钉,常见的有直形卸扣和圆形卸扣两种。卸扣常按使用的部位命名,例如用在锚杆上的称锚卸扣;用在锚链上的称锚链卸扣;用在绳头上的称绳头卸扣。

(索具之一卸扣)? 2、钩钩是用于悬挂货物或器材的工具,由钢铁制成。钩分钩把、钩背、钩尖三部分。

(索具之一钩)根据钩把上眼环的方向不同,又分为正面钩和侧面钩,正面钩的钩尖与钩把上眼环的平面垂直,侧面钩的钩尖与钩把上眼环同在一平面上。普通吊货钩多采用有转坏的侧而钩。

钩的使用注意事项:钩使用时应保持受力在钩背的中心部分,以免将钩拉断;钩的强度比同直径的卸扣小,吊挂重量较大的重物时,应改用卸扣,以免将钩拉直、折断。

3、链索链索是由无档链环组成的链条,船上常用作舵链、吊货短链、千斤链、保险稳索的调节链节等,也用于拉牵、绑扎。链索的大小是以链环的直径来表示,单位用毫米(mm)。其重量可由每米长度的重量来计算。

(索具之一链锁)使用链索时,应先将链环调顺,以免横向受力,要避免骤然受力,以防链索断裂。链索应经常检查保养,以保持良好技术状态。链环与链环、链环与卸扣的接触部分,容易磨损、生锈,要注意其磨损、锈蚀的程度,若超过原直径的1/10就不能使用。还应注意检查链坏有无裂纹,检查时不能只从外观上检视,要用铁锤逐个链环敲打,听其声音是否清脆、响亮。

消除链索的铁锈宜采用火烧撞击法,链环加热后膨胀能使铁锈松脆,再经撞击链环相互碰击,可较彻底地消除铁锈,同时还可消除链环上的小裂纹。除锈后的链索应涂油保养,以防生锈,减少锈损。

先超为您推荐:手动工具分类及手动工具相关知识我们在日常生活中所用到的索具是指与绳缆配套使用的器材,如钩、松紧器、紧索夹、套环、卸扣等,统称索具,也有把绳缆归属于索具的。索具主要有金属索具和合成纤维索具两大类。包括各桅杆、桅桁(桅横杆)、帆桁(帆脚杆)、斜桁和所有索、链以及用来操作这些的用具的总的术语。

在我们生活中也需要主要一些索具的使用规范和常见的索具的一些日常注意事项,这些都是我们从事这项劳动工作者或者登山工作者必备的一些技能,今天就来和大家一些探讨一下我们在日常中使用索具和生产索具所使用的规范和相关的注意事项:(最常见的索具如图上)1、不要使用已损坏的索具2、在吊装时,不要扭、绞索具3、不要让索具打结4、避免撕开缝纫连合部位或超负荷工作5、当移动索具的时候,不要拖拉它6、避免强夺或震荡负载7、每一个索具在每一次使用前必须要检查8、绦纶有耐无机酸的机能,但易受有机酸的伤害9、丙纶适用于最能抗化学物品的场所使用10、锦纶有耐无机酸的能力, 易受有机酸的伤害11、锦纶在受潮时, 强力损失可达1 5%12、如果索具是在可能受化学品污染或者是在高温下使用,则应向供应商寻求参考意见。

以上十二点的索具使用事项不知道能家能够是否理解,如果大家有什么不太明白或者不懂得可以咨询我们中华标准件,有我们的客服人员或者我们的技术人员和你解答相关的索具在日常使用的规格啦还是一些详细的参数,希望今天的知识分享能够帮助到大家。

先超为您推荐:日常中最常见索具有哪些我国索具行业最近几年发展迅速,但技术标准很不完善,国内企业随意生产,甚至擅自降低安全系数,因此我国的吊装安全有很大的隐患。比如,运输捆绑带方面,我国还没有标准。吊装带方面也只有推广标准,还没有强制性标准。

我们必须不断发展中外技术合作,不断完善有关技术标准,出台有关强制法规,才能保证我国吊装及运载安全。2010年中国经济已经开始逐步复苏,但主要制造行业,如造船、钢铁、冶金、机床等行业不可能有大的发展,更不可能达到2008年11月份之前的水平,因此,国内索具在2010的市场总量上,比2009年会有一定的提高,但不可能达到2008年10月前的用量水平。

(不锈钢索具)在我们使用中的索具是指与绳缆配套使用的器材,如钩、松紧器、紧索夹、套环、卸扣等,统称索具,也有把绳缆归属于索具的。索具主要有金属索具和合成纤维索具两大类。包括各桅杆、桅桁(桅横杆)、帆桁(帆脚杆)、斜桁和所有索、链以及用来操作这些的用具的总的术语。

那么我们在日常生活中使用的索具基本上都有哪些分类,我们所使用的索具应用到那些地方那,这些都是我现在索具市场前景了解必不可少的一环,而索具的分类基本是有两大类组成的,如下:其实索具主要有金属索具和合成纤维索具两大类。

1、金属索具主要有:钢丝绳吊索类、链条吊索类、卸扣类、吊钩类、吊(夹)钳类、磁性吊具类等。

2、合成纤维索具主要有:以锦纶、丙纶、涤纶、高强高模聚乙烯纤维为材料生产的绳类和带类索具。

而我们日常生活中索具都包含什么有广泛应用到那些地方那?

1、索具包括:D型环 安全钩 弹簧钩 紧索具 链接双环扣 美式吊环罗栓等应用范围。

2、索具广泛应用于港口、电力、钢铁、造船、石油化工、矿山、铁路、建筑、冶金化工、汽车制造、工程机械、造纸机械、工业控制、物流、大件运输、管道辅设、海上救助、海洋工程、机场建设、桥梁、航空、航天、场馆等重要行业。

先超为您推荐:索具在日常中有哪些注意事项我们今天所介绍的刀具不是我们日常生活中使用的切菜的那种刀具,而是广泛使用的工业中的那种刀具,而那种刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具,用于地质勘探、打井、矿山钻探,称为矿山刀具。

(工业刀具)刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质刀具。当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而,刀具的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年,法国的勒内首先制出铣刀。1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的,许用的切削速度约为5米/分。1868年,英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年,美国的泰勒和.怀特发明高速工具钢。1923年,德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时,刀具的切削速度提高到约8米/分,采用高速钢时,又提高两倍以上,到采用硬质合金时,又比用高速钢提高两倍以上,切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵,刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片,不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年,德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年,美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年,瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法,生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年,美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法,在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性,与表层的高硬度和耐磨性结合起来,从而使这种复合材料具有更好的切削性能。

而刀具的更新换代也为我们的日常生活提供了很多方便,基本都包含恨到的方方面面,在单一上我们理解不聊,单对于那些在施工中工人提供了很好的便利,就想钻井事业,就造福了广大缺水贫困地方,这就是刀具越强大我们受益的也就越大。

先超为您推荐:索具市场前景及索具分类和应用刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具,用于地质勘探、打井、矿山钻探,称为矿山刀具。这样就形成很多刀具让我们难以具体分清楚有哪些刀具具体哪些用途了,这就要给刀具有一个详细的分类和类别:(工业刀具分类)而刀具按工件加工表面的形式可分为五类:加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等;切断刀具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外,还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状,刀具又可分为三类:通用刀具如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;特殊刀具加工一些特殊工件,如:齿轮,花键等用的刀具。如、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

先超为您推荐:刀具基本概况刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具,用于地质勘探、打井、矿山钻探,称为矿山刀具。

高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。由于铣刀高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷,而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至破裂,因此研究高速铣刀的安全性技术对发展高速铣削技术有着极其重要的意义。

20世纪90年代初德国就开始了对高速铣刀的安全性技术研究,并制订了DIN6589-1《高速铣刀的安全要求》标准草案,规定了高速铣刀失效的试验方法和标准,在技术上提出了高速铣刀设计、制造和使用的指导性意见,规定了统一的安全性检验方法。该标准草案已成为各国高速铣刀安全性的指导性文件。

1、高速铣刀的安全失效形式与试验方法标准草案规定了高速切削的速度界限,超过该速度后离心力将成为铣刀的主要载荷,必须采用安全技术。在刀具直径与高速切削范围关系图中,曲线以上区域为该标准规定的铣刀必须经过安全检验的高速切削范围:对于直径d1≤32mm的单件刀具(整体或焊接刀具),其切削速度超过10000m/mm为高速切削范围;对于直径d1>32mm的装配式机夹刀具,高速切削范围为线段BC以上区域。高速铣刀的安全失效形式有两种:变形和破裂。不同类型铣刀的安全试验方法也不同。对于机夹可转位铣刀,有两种安全试验方法:一种方法是在1.6倍最大使用转速下进行试验,刀具的永久性变形或零件的位移不超过0.05mm;另一种方法是在2倍于最大使用转速下试验,刀具不发生破裂(包括夹紧刀片的螺钉被剪断、刀片或其他夹紧元件被甩飞、刀体的爆裂等)。而对于整体式铣刀,则必须在2倍于最大使用转速条件下试验而不发生弯曲或断裂。

2、高速铣刀强度计算模型高速刀具在离心力的作用下是否发生失效的关键在于刀体的强度是否足够、机夹刀的零件夹紧是否可靠。当把离心力作为主要载荷计算刀体强度时,由于刀具形状的复杂性,用经典力学理论计算得出的结果误差很大,常常不能满足安全性设计的要求。为了在刀具设计阶段对其结构强度在离心力作用下的受力和变形进行定性和定量的分析,可通过有限元方法计算不同转速下的应力大小,模拟失效过程和改进设计方案。高速铣刀有限元计算模型中包括刀体、刀体座、刀片和夹紧螺钉。首先计算刀体(包括螺钉、刀片等零件质量)的弹性变形,再对分离出的刀座作详细分析,把所获得的刀体弹性变形作为边界条件加到刀座分离体;然后由切出的刀座、刀片、螺钉及无质量的摩擦副组成刀片夹紧系统的模型,进行夹紧的可靠性分析。有限元模型能模拟刀片在刀座里的倾斜、滑动、转动以及螺钉在夹紧时的变形,可计算出在不同转速下刀片位移和螺钉受力的大小。

先超为您推荐:刀具有哪些分类刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具,用于地质勘探、打井、矿山钻探,称为矿山刀具。在使用这些刀具的耐用度上我们就离不开哪些高科举的材料进行制造了,只有高科技的材料才能造出各种合适切割还是钻井的材料,有了材料那我们就离不开制作工艺,今天就来为大家详解介绍一下刀具的材料选择和刀具的制作工艺有哪些吧。

在制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用最广的刀具材料,其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。

涂层技术对刀具进行涂层是机械加工行业前进道路上的一大变革,它是在刀具韧性较高的基体上涂覆一层、二层乃至多层具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层(如TiN、TiC等),使刀具具有全面、良好的综合性能。未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC(760~960HV),硬质合金的硬度仅为89~93.5HRA(1300~1850HV);而涂层后的表面硬度可达2000~3000HV以上。在工业生产中,使用涂层刀具可以提高加工效率、加工精度、延长寿命、降低成本。近30余年来,刀具涂层技术迅速发展,涂层刀具得到了广泛应用。涂层高速钢刀具和涂层硬质合金刀具已占全部刀具使用总量的50%以上。在西欧,由于资源匮乏和机械加工的高效化,以及数控技术进步及难加工材料增多,涂层刀具正以惊人的发展速度被动式向前挺进。西方工业发达国家使用的涂层刀具占可转位刀片的比例已由1978年的26%上升到2005年的90%,新型的数控机床所用的刀具中80%左右是涂层刀具。

涂层刀具的优点由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性,且耐高温。故与未涂层的刀具相比,涂层刀具允许采用较高的切削速度,从而提高了切削加工效率;或能在相同的切削速度下,提高刀具寿命。由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小,故涂层刀具的切削力小于未涂层的刀具。用涂层刀具加工,零件的已加工表面质量较好。由于涂层刀具的综合性能良好,故涂层硬质合金刀片有较好的通用性,一种涂层硬质合金牌号的刀片具有较的使用范围。中国的刀具涂层技术与工业发达国家相比尚有很大差距,涂层刀具的数量也差得很远,大致只占全部刀具的20%。其中数控机床和加工中心上使用得居多,在普通的非数控机床上则相当少,主要是受到认识问题和价格等因素的影响。因此,在中国,刀具涂层技术的发展和应用都有很多潜在的提升空间。

切削刀具根据制造业发展的需要,多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料,刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向;纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能;物理涂层(PVD)的应用继续增多。新型刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性进一步增强,应用场合日趋增多。切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展,应用范围在迅速扩大。

先超为您推荐:刀具安全中的高速铣刀的安全要求磨具(Abrasives)是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具,也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外,还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

概述磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等,用组织号来区分。磨具组织号越大,磨料在磨具中所占的体积百分率越小,磨粒之间的间隙越宽,表示组织越松。反之,组织号越小表示组织越紧。较松组织的磨具使用时不易钝化,在磨削过程中发热少,能减少工件的发热变形和烧伤。较紧组织的磨具磨粒不易脱落,有利于保持磨具的几何形状。磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制,一般不作测定。超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固结成的磨具。由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有很好的耐磨性能,用它们制造的固结磨具与普通磨料固结磨具不同,除超硬磨料层外,还有过渡层和基体。超硬磨料层是起切削作用的部分,由超硬磨料和结合剂组成。基体是在磨削中起支托作用的,由金属、电木或陶瓷等材料组成。过渡层用于连接基体和超硬磨料层,由结合剂构成,有时也可省去。常用的结合剂有树脂、金属、电镀金属和陶瓷等。固结磨具的制造工序有:分配料、混料、成型、热处理、加工和检查等。随结合剂不同,制造工艺也不尽一样。陶瓷结合剂磨具主要采用压型法,将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后,置于混料机内混合均匀,投入金属模具内,在压力机上成型出磨具毛坯。毛坯经干燥再装入窑内焙烧,烧成温度一般为1300℃左右。当采用低熔点烧熔结合剂时,烧成温度低于1000℃。再按规定尺寸形状精确加工,最后检查产品。树脂结合剂磨具一般是在室温条件下在压力机上成型,也有采用在加热条件下边加热边加压的热压工艺。成型后在硬化炉内硬化。以酚醛树脂为结合剂时,硬化温度为180~200℃。橡胶结合剂磨具主要采用对辊机混料,并滚压成薄片,然后用冲刀冲裁成型;也有的用松散料,投入金属模具内在压力机上成型。成型后在硫化罐内硫化,温度为165~180℃。金属结合剂磨具的制造工艺有粉末冶金法和电镀法两种,主要用于超硬磨料固结磨具。粉末冶金法以青铜等为结合剂,混料后采用热压或在室温条件下加压成型,然后烧结加工。电镀法以镍或镍钴合金等为电镀金属,按电镀工艺将磨料固结在基体上,制成磨具。特殊品种的磨具有烧结刚玉磨具和纤维磨具等。烧结刚玉磨具是用氧化铝微粉和适量的氧化铬混合、成型,在1800℃左右烧结制成。这种磨具结构紧密,有较高强度,主要用于加工钟表、仪表等零件。纤维磨具是用含有或粘附有磨料的纤维丝(如尼龙丝)作原料制成的,它的弹性好,主要用于金属材料及其制品的抛光。

使用情况磨具在使用过程中,当磨粒磨钝时,由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂,磨粒从磨具上局部或完全脱落,而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口,或不断露出新的锋利磨粒,使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性,是磨具与一般刀具相比突出的特点。

早在新石器时代,人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了;在19世纪美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮;1900年前后,人造磨料问世,采用人造磨料制造的各种磨具相继产生,为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后,天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。

磨具按其原料来源分,有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分,有砂轮、磨头、油石,砂瓦以上统称固结磨具和涂附磨具五类。此外,习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。

分类固结磨具按所用磨料的不同,可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料,后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外,还有一些特殊品种,如烧结刚玉磨具等。

普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状,并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。

磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料,有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等;有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。

气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用,并可容纳冷却液,有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求,气孔内还可以浸渍某些填充剂,如硫黄和石蜡等,以改善磨具的使用性能。这种填充剂,也被称为磨具的第四要素。

表示普通磨料固结磨具特征的项目有:形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下,从磨具表面脱落的难易程度,它反映了结合剂把持磨粒的强度。

磨具粒度粒度是指磨料颗粒的尺寸,其大小用粒度号表示。

国标规定了磨料和微粉两种粒度号。

粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大外圆磨砂轮于 40μm的磨料,称为磨粒。用筛选法分级,粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料,称为微粉。用显微测量法分级,用W和后面的数字表示粒度号,其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。各种粒度号的磨粒尺寸见表1 。

表1 磨料粒度号及其颗粒尺寸磨 粒磨 粒微 粉粒 度 号颗 粒 尺 寸 ( um )粒度号颗 粒 尺 寸 ( um)粒 度 号颗 粒 尺 寸 (um)14 #1600~125070 #250~200W4040~2816 #1250~100080 #200~160W2828~2020 #1000~800100 #160~125W2020~1424 #800~630120 #125~100W1414~1030 #630~500150 #100~80W1010~736 #500~400180 #80~63W77~546 #400~315240 #63~50W55~3.560 #315~250280 #50~40W3.53.5~2.5表2不同粒度砂轮的使用范围注:比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用,表中未列出。磨料粒度的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关。 粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。

粒度号颗粒尺寸范围/μm适用范围粒度号颗粒尺寸范围/μm适用范围12-362000-1600 ?500-400粗磨、荒磨、切断钢坯、打磨毛刺W40-2040-28 ?20-14精磨、超精磨、螺纹磨、珩磨46-80400-315 ?200-160粗磨、半精磨、精磨W14-1014-10 ?10-7精磨、精细磨、超精磨、镜面磨100-280165-125 ?50-40精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨W7-3.57-5 ?3.5-2.5超精磨、镜面磨、制作研磨剂等结合剂结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力,主要取决于结合剂的性能。

常用的结合剂有陶瓷结合剂(V)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。

陶瓷结合剂:应用最广,适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等;树脂结合剂:适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮;橡胶结合剂:适用于无心磨削导轮、抛光砂轮;金属结合剂:适用于金刚石砂轮等。

磨具硬度磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度,磨粒容易脱落的表示磨具硬度低;反之,表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级,从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法,较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。

磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系,这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中,若被磨工件的材质硬度高,一般选用硬度低的磨具;反之,则选用硬度高的磨具。

先超为您推荐:刀具材料选择及刀具的制造工业磨具(Abrasives)是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具,也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外,还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

有机磨具的特征是使用范围广,具有一定的弹性和较高的结合强度,并具有良好抛光性能。在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用,其树脂磨具具有下列特点:1、结合强度高与陶瓷结合剂相比,树脂结合剂结合强度高,其树脂砂轮磨削线速度达80~120m/s,并可承受较大的磨削压力。重负荷砂轮磨削压力高达10×104~40×104N,广泛应用于钢铁工业,如各种钢锭、钢坯等荒磨工序。高速重负荷专用砂轮等粗磨加工具有操作安全,适合高速磨削和大进给磨削,磨削效率高。

2、具有一定的弹性相对陶瓷磨具树脂磨具具有良好的韧性,有一定的可塑性和延展性。其弹性模量(E)比陶瓷低几十倍。所以,树脂磨具适宜于制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮。同时,由于有一定的弹性变形,可以缓冲磨削力的作用。因而磨削效果好,有抛光效果,能提高加工表面的粗糙度。

3、能制成各种复杂形状和特殊要求的磨具由于树脂结合剂磨具硬化温度低,可常温硬化,收缩率较小,可制成各种复杂形状和特殊要求的磨具。如:采用玻璃纤维增强的树脂砂轮,易排屑、散热性好的多孔树脂砂轮和沟槽砂轮;改善磨削工艺条件的螺栓紧固砂轮、电解磨削砂轮、抛光砂轮;以及筒形、碗形、蝶形等异形砂轮。

4、适用范围广由于新型树脂结合剂品种多,可以制成各种强度和性能的树脂磨具。因而,可广泛用于荒磨、粗磨、切割、半精磨、精磨、抛光等工序。树脂磨具结合强度高,使用速度高,耐冲击,适于粗磨和荒磨加工;树脂磨具具有良好的韧性,适用于切割加工工序;树脂磨具弹性好,有一定的抛光性,可用于精磨和抛光加工。树脂磨具耐热性较低,易磨损,适用于平面磨和精磨加工。

5、有利于防止被磨削工件产生烧伤树脂结合剂耐热性较低,可减少或避免烧伤工件现象。工件在磨削过程中产生的热量,首先使树脂炭化,促使钝化了的磨料自动脱落,露出新的锋利的磨粒,降低了磨削区域的热量,避免了工件烧伤。

6、树脂磨具硬化温度低,生产周期短,设备简单有利于专业化生产。不足之处在于:(1)树脂磨具耐碱性、耐水性较差,易老化。一般有效存放期为一年。因此,不能长期存放。

(2)树脂磨具耐热性较低,磨削加工时,磨耗较大,不适于定型成形磨削。

(3)树脂磨具气孔率低,加工有气味,应注意环境污染问题。

有机应用有机磨具即是树脂磨具,主要用于钢铁、汽车、轴承、铁道、车辆、造船、化工、仪表、航空航天、建材及其它机械加工工业。可用于加工各种非金属材料和金属材料。如:木材、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷、石材、铜、铝、铸铁、钢材等,以及硬质合金、高速钢、高钒钢、钛钢、不锈钢等。此外,在粮食加工,医学及地质勘探等领域都得以应用。

根据加工目的和用量不同,可以进行荒磨、粗磨、半精磨、精磨、细磨和高精度低粗糙度磨削。同时,可根据加工对象的不同,进行外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、工具磨削、专用磨削、电焊磨削、珩磨、超精加工、研磨及抛光等。

1、粗磨加工应用粗磨是指以高效切削大量多余材料为主要特征的磨削方法。荒磨则是许多种粗磨加工广泛使用的俗称。

粗磨加工应用领域:(1)用树脂荒磨砂轮和高速重负荷树脂砂轮,粗磨退火或不退火优质合金钢或不锈钢坯的精整加工。用于表面外观缺陷(焊缝、裂纹、氧化层等)的磨削加工。

(2)用树脂荒磨砂轮对铸件的浇口、冒口和坯缝进行磨削加工和一般性精整加工。

(3)用树脂荒磨砂轮对模锻、锻件的大毛刺或浇口整修后留下来的飞边,进行彻底的磨除。

(4)在焊接操作时,残留在焊件表面上的焊缝要采用荒磨平整焊缝和倒圆磨削。

(5)对大型板材气割成圆形或其它复杂形状时,气割所产生的熔渣,要采用便携式荒磨机磨除。如:大型热轧建筑型钢和管切的粗切加工等。

2、手持磨削加工应用手持磨削是磨削方法的综合概括。它们的共同特征是:无论是工件还是磨削机械的支承使工件与磨具相接触,制导和移动等均直接依靠手工进行。

手持磨削又分为固定式手持磨削和移动式手持磨削。将磨削机械固定,手持加工工件进行磨削的方式,称为固定式手持磨削。加工时采用的手持砂轮机进行可移动的磨削方式,称为移动式手持磨削。

手持磨削主要应用领域:(1)用手提式树脂荒磨砂轮,加工庞大而笨重难以在磨床上安装的工件。如:大型铸件的粗磨。

(2)用高速钹形砂轮或钢纸磨片,加工已装配有其它‘零件的工件。如:重型建筑构件和船舶构件。

(3)对小型调整时需要进行的磨削加工。如:在常见大型部件的有限部位上校正装配件。

(4)用高速钹形砂轮等,对工件最终成形或对工件与邻接部位接合处的倒圆,对已经装配或已经焊接的工件进行磨削。如:对汽车车体的加工。

(5)用于形状不规则表面上的雕塑加工。如:模具的加工。

(6)工件光整加工。即要求对工件进行倒圆或光整磨削,使其表面美观,性能满意,而对形状和尺寸无严格要求。如:用可弯曲钹形砂轮加工不锈钢制品,用PVA砂轮加工石材等。

(7)在工件表面的有限面积上做少量磨削,以便形成一种特殊的形状,例如:各种刀具的锐磨等。

3、切割加工应用树脂薄片砂轮主要用于冶金工业的钢棒、钢管、扁钢、角铁、槽钢、钢轨、钢板等金属材料的切割加工;半导体工业的硅、锗、蓝宝石、铁素体、石墨、陶瓷、石英等金属和非金属材料的精密超薄切片加工;似及建筑材料工业、化学工业、航空航天工业、机械工业、汽车工业、船舶工业的金属材料和非金属材料的切割加工。

在金属材料切割加工中,采用树脂薄片砂轮切割,具有以下优点:(1)切割速度快。在切割金属材料时,切割砂轮的切割速度是其它切削方法(如锯、车切)的10倍。

(2)切割尺寸精度高。采用砂轮切割,其切口宽度和切割面的平整度,一般来说比金工锯切要好。

(3)切割表面平滑。砂轮切割后其表面经常不须进行精加工,而锯切后的切断面很明显。

(4)可用于硬质材料的切割加工。如淬硬钢和金属碳化物以及硬脆非金属材料的切割加工。

(5)磨具使用过程中,自锐性好,不需要修整。

(6)成本低。使用砂轮切割所需成本明显低于其它切割方法。

(7)其它方面的应用。如窄槽切口,或者淬硬钢或超硬非金属加工件的切缝等。

树脂磨具切割加工所具有的这些特性,使其在许多金属加工业和非金属加工业,以及在工业生产的其它领域得到广泛应用。

4、常规磨削加工应用(1)用树脂砂轮在外圆磨床或万能磨床上对轴类、套筒以及其他类型零件的圆柱面、圆锥面和肩端面进行磨削加工。

(2)用树脂砂轮外圆周面或砂轮的端面,如螺栓紧固砂轮、大气孔砂轮、开槽砂轮、多孔砂轮和多孔带沟槽砂轮,以及多用杯形砂轮、筒形砂轮的端面等,对机械零件的各种平直为满足平直度、表面粗糙度和平面之间相互位置精度等要求而进行平面磨削加工。

(3)用树脂砂轮的外圆面或树脂磨头,在内圆磨床、万能磨床或专用磨床上,对表面质量要求较高的通孔、盲孔、台阶孔、锥孔和轴承内沟道等部件进行内圆磨削加工。

(4)用树脂砂轮、树脂和橡胶导轮,在无心磨床上,采用柔性定位的方式,使用砂轮的外圆周面,对旋转对称的内圆或外圆表面进行无心磨削加工。

(5)用专用树脂砂轮磨螺纹砂轮。在螺纹磨床上,对高精度及表面粗糙度的传动螺纹,测量机件的螺纹,工量具螺纹和淬硬处理的螺纹部分进行螺纹加工。如螺纹、蜗杆、丝锥、滚刀、量规等带锥螺纹、多头螺纹、平行螺纹等磨削加工。

(6)用环氧树脂珩磨轮以及双锥面、蝶型、双蝶型、蜗杆式砂轮等,在齿轮磨床上,对经淬硬处理的齿轮进行齿轮磨削加工。

(7)用树脂强力磨砂轮,在工具磨削上,对具有较高的硬度热硬性,耐磨性与足够的强度和韧性的切削工具材料,如碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等,进行工具磨削加工,以达到理想的精度,表面粗糙度和正确的几何形状,使切削刃具具有较高的锋利性和耐用度。

5、其它专用磨削加工中的应用(1)用树脂磨钢轨砂轮,在专用钢轨修磨列车上,对钢轨进行修磨加工。

(2)用导电树脂砂轮,在电解磨床上,对一些高硬度的零件,如各种硬质合金刀具、量具、挤压拉丝模具、轧辊等,以及普通磨削很难加工的小孔、深孔、薄壁筒、细长杆零件和复杂型面的零件,进行电解磨削加工。其中电解作用占加工量的95%。磨料的机械加工作用仅占5%。因此,电解磨削比普通磨削加工效率高。

(3)用PVA(聚乙烯醇)抛光轮,PU(聚氨酯)抛光轮、无纺布抛光轮等,在抛光机上,对石材、玻璃、不锈钢等进行抛光加工。

(4)磨录音机磁头、钟表、仪器行业所用的精磨抛光砂轮。如FBB(耐水聚乙烯醇)砂轮等。

先超为您推荐:磨具相关的概述中国锁具诞生已绵延数千年,仰韶文化遗址发现了木锁具,西周出现了青铜锁具,到了东汉已普遍生产、使用金属锁具,直到二十世纪五十年代中期,中国古锁具退出历史舞台。

价值。

中华古锁具至今不但仍有实用价值,更成了弥足珍贵的历史印证物,它从一个侧面反映了木工工艺和五金工艺的历史发展轨迹。锁具具从它的材质、造型设计、机械构造、机关结构、雕刻书画诸方面来看,它涉及多门学科,木工工艺、冶炼铸造、锻打冷作、美术书画、铜木雕刻以及动力、物理、几何、心理等学科,都能在锁具具中找到痕迹,它反映了历代社会政治、经济、文化、生活习俗等方面的状况。

材质锁具的材质,基本上有两大类,一为木锁具,一为金属锁具。木锁具的生产须经锯割裁料,斧劈成形,凿眼打洞,刨光钻孔等工艺流程。金属锁具则要冶炼,金银铜铁,制坯浇铸,切割裁料,焊铆镶拼,钻孔打眼,锉平抛光等五金工艺流程。一把锁具具从原料到制成,不知要耗费锁具匠们多少精心劳作!

经历数代能工巧匠们的发明创造和改进,所生产的锁具具可以说成亿上兆,很难统计出精确数字。从传世的锁具具看其中不乏精品,这些都是古代工匠们智慧的结晶。可能是因为锁具本身就是一种体现保密性的物品,锁具匠艺匠们内部代代相传,著书立传的文人墨客也极少涉足,导致历史典籍、正史和野史都少有记载,所以至今对锁具艺术研究几乎还是空白。

其实锁具具文化的内涵还是丰富多彩的。历代锁具匠抽制作的奇品锁具,精美者众多,真乃华夏巧匠制奇锁具。现从举不胜举中挑选几把作些介绍。

形状诸如精工雕刻"双喜锁具"。陈邦仁古铜器收藏馆中就藏有一对,均为白铜质地,外形与普通广锁具一样,正面呈"凹"状,端面则为三角形与长方形组合状,长5.2厘米,高2.9厘米,钥匙孔一为"艹"状,一为"山"状,锁具头内均有"王大有"钤记。"王大有"乃上海百年老店,旧时开设在中华路小东门附近,是颇负盛名的铜锡作坊。这两把锁具的正面都雕刻成双线"喜"字。一把两侧配有"和合二仙"图,右侧为和仙,手执荷花,高过头顶,身着花袍,朝右微倾,面左嬉笑;左侧合仙手捧仙盒,从盒盖与盒底连接的隙缝中升腾出一缕云烟烘托着一轮太阳,两仙相向,面对"喜"。

"麒麟送子"图,右侧一仙女,手执宫扇在前引路,并回眸盼顾后者;左侧为一书生打扮仙人,骑着麒麟前行,右手执一如意,身前坐一童子。

"喜"字、"和合二仙"、"麒麟送子",都有故事传说。

相传,这"喜"字与王安石有关哩。

"喜"字为王安石所创。一次,王安石进京赶考,见一富贵大族人家们前张灯结彩,灯上悬挂一副上联传谕众人,说是有谁能对上下联者,就将小姐嫁给谁,但始终无人对得上来。王安石见此觉得有趣,但因应考在即未加理会,科考结束,那家忽派人到他府上,请他做客对对子。王安石凝神一想便对上来了。那家主人见其才思敏捷,一表人才,因得乘龙快婿而心下大喜,洞房花烛之时,又知金榜题名,王安石情不自禁,铺纸濡墨,挥毫连写两个大喜字相边的"喜",表示喜上加喜的心境。从那以后"喜"就流传开了。

"喜",习惯称之为双喜,其实是个图符。在民间它是喻户晓,尽人皆知的吉祥图符。聪明的锁具匠在人家订制结婚用锁具时,巧妙地将此图符移到锁具具纹饰,使用者无不喜欢。

在传统的中国,民间以喜为"五福"之一,由此可知对喜的重视,中国人的生活态度一般都是很现实的,热爱生活,追求美满、幸福。因而,人们把许多事物都视为喜。诸如婚娶、中举、路遇故旧、亲朋来访等等。由此,人们也创造了许多表示欢乐喜庆的吉祥物、如喜鹊、喜蛛、鹳獾等。双喜临门之时,除用两只喜鹊表示外,又创造了使用更加便捷而又直观的"喜"来代替,恰切地表达情感意趣。

"喜"在日常生活中,礼仪生活中应用很广,尤以结婚为多。当今的婚嫁,也在大门上贴"喜"、轿车上贴"喜",新房之中,家具、墙壁、门窗亦多贴"喜"字,贴于屋顶,"喜"倒置,俗称"喜"到,以"倒"谐"到"。新婚中被褥、脸盆、梳妆镜箱、保暖瓶等物品上,或贴或绣上"喜"字。由于喜庆欢悦是人们无时无刻不在向往和追求的目标,故而"喜"也见于日常,举凡画稿、衣料、建筑、家具、什器或其他日用品上均可见到"喜"的图案,"喜"的变形有长"喜"、圆形"喜"等。

"和合二仙"又称"和合二圣",是传统所供奉的和合之神、欢喜之神。

传说相传,唐代有个神人叫万回,俗姓张氏。其兄戍边安西,离家万里之遥,且音讯全无,父母思念心切,常涕泣不止。万回见状要父母备好粮食衣物前往探之。他当日起程,当晚返回,并告之父母其兄平安无恙。父母和邻人都惊讶不已。故称其万回。《西湖游览志余·卷二三》裁:"宋时,杭城以腊月祀万架哥哥,其像蓬头笑面,身着绿衣,左手擎鼓,右手执棒,云是和合之神,祀之可使人万里外亦能回来,故鱼曰万回。"后来,人们以为和合当为二神,以万回一人当不妥。故清雍正十一年(1733年),封唐天台僧寒山为"和圣","拾得"为"合圣"。寒山、拾得皆为贫僧。前者"文殊",后者"普贤",他们都有智慧、德性。同时,二僧颇能自得其乐。"或长廊徐行,叫嗓凌人。或望空独笑,时僧逐捉骂打,乃驻立托掌,呵呵大笑,良久而去。""或长廊唱咏,唯音咄哉,三界轮回。或于村野与牛子而歌笑,或逆或顺,自乐其性。"又传,二人异而亲如兄弟。寒山年稍长,与拾得同爱一女子未成,临婚始悉情由,乃出家为僧,拾得因此舍女往寻寒山,探知寒山住地,乃折一枝盛开荷花前往见礼,寒山见拾得前来,急捧饭盒出迎,二人极喜。遂同为僧。

无论是万回还是寒山拾得,他们本身都是有一定的德性、道行,或万里致归,或能和睦谐乐,故被民众奉为欢喜和合的神人。旧时,人们以和合为掌管婚姻的喜神,并有"欢天喜地"的别称。人们绘图、模塑其形象,用以祝吉。和合二仙常见的形象均作蓬头笑面亦足,一持盛开的荷花,一捧盖盒(或一如意、一珠宝),取和(荷)谐合(盒)好之意。和合之形象多于婚礼时陈列悬挂,或常年悬挂手中堂,取谐好吉利之意瓷塑、泥塑、木雕亦有和合二仙像,置于几案、厨柜,以装饰和祝吉。

麒麟送子"麒麟送子"者,麒麟为仁瑞之兽,一副仁厚君子的谦谦风度。旧时麒麟送子主题,既见于图画,祝颂之语,也见于岁时活动,表现方法十分广泛。其意在于祈求、祝颂早生贵子,子孙贤德,这个文化现象源于孔子。在孔子的故乡曲阜,有一条阙里街,孔子的帮居就在这街上。在孔子出世前,他的父母已生了十个孩子,其中只有孔孟波是个男孩,但患足疾,不能担当祀事。父母觉得太遗憾了,就一起在尼山祈祷盼望再生一个儿子。

一天夜里,忽有一头麒麟踱进阙里。街坊四邻闻之都赶来观看。麒麟这时从嘴里吐出一方帛,上书:"水精之子孙,衰周而素王,征在贤明。"第二天麒麟不见了,而孔子诞生。这就是"麟吐玉书"的由来。

"麒麟送子",就图案而方,可分繁筒两种。繁者,以童子为中心,戴长命锁具,持莲抱笙;或为童子骑麒麟,角或挂一书;或为童子背后有一群仕女护送,仕女张伞持扇。简者,为童子骑麒麟,手持莲花。这种图案多见于结婚、寝室用品,也用于祝贺出生的饰物,建筑应用亦多。

旋转锁具再如,一花旗锁具中的旋转锁具,白铜质地,长8.4厘米,高3.1厘米,锁具正面镌刻"双猩滚绣球"图案,雕工精美,狮身和狮尾的毛发丝丝可辨,两狮前扑,相对盘球,两尾翘得高高,球被盘得飞速旋转,球的上下有晕纹。两狮昂首曲颈,扭腰抬臀,形象逼真,生动传神。

狮和虎同为百兽之王,双狮滚绣球民间称之为"狮子滚绣球",表示喜庆吉祥欢乐之意。俗传,雌雄二狮相戏时,它们的毛纤缠在一起,滚而成球小狮子便从中产出。此处绣球乃吉祥之物,它的变形图称"绣球绵"、"绣球纹",广泛用于衣料、建筑、家具、什器等方面。民间有狮子舞,是逢年夺冠节的重要节目之一。一般为缀结或彩饰狮外套,人居其中,仿狮子各种姿势,行走起坐,俯仰跳跃。又有人执绣球引逗、戏弄。这种民间舞技,后被搬上舞台传以迄今。

相传,"狮子允绣球"的起源故事是这样的:南北朝时有一位名将叫宗悫,元嘉二十二年(445年)与南方林邑国发生一场战争。宗悫为先锋,接连受挫后想出了一条妙计,命部下雕刻木块,制成狮子头套和面具戴上,复披黄衣,敌方以?quot;狮子"冲过来了均败阵而逃,宗悫获得全胜。这种作战方法,逐渐流传民间,并慢慢增加舐毛、搔痒、打滚等动作,变凶猛为可爱的形象,以为演绎为狮子送祥瑞的习俗,"双狮戏绣球"又成为人类生殖仪式的象征。

双兔造型锁具又如一把"双兔"造型锁具,白铜质地,长8.5厘米,3.1厘米。雕镂精工细作,在一座山坡上,右有宫殿一角,远处有梅花怒放,右侧坡顶为芝兰吐香,在这仙境中,从高坡向低坡,有两只行进的玉兔,前行者回眸顾盼后行者,后者也正在躬身下行。两只机灵的玉兔,玲珑柔顺,令人怜爱。

兔,为地支十二生肖之一。兔性柔和、温顺、善良。相传,有个叫秋华的孝子,幼年丧父,非常孝敬母亲,远近闻名。家贫穷,租地耕种,侍奉老母。母亲归天后,秋华头发全部脱落,在墓侧守孝。有人要帮助他,他婉谢了。一天,有一有兔子被猎人追逐,兔子逃到秋华茅舍中。自此,兔子被秋华保护了下来。兔子就在屋中住下了,侍候秋华左右。这时的兔子已成为瑞兽了,会给人们带来平安、吉祥、幸福。?关于兔子的传说也不少。

技术锁具匠把美丽的神话传说故事搬到锁具具纹饰上来,不但使锁具具平添几许吉祥色彩,又祈盼人们善良、幸福。

又如,"挡钥锁具",它似"四开锁具"模样,但又不同于"四开锁具"。因它的功能是挡住钥匙,因而唤之为"挡钥锁具"。锁具为黄铜质地,长8.5厘米,3厘米。两端有个镝子,一个装死的不能动,一个活络的可以动。只要将活动的镝子往下扳,锁具梁即移出一部分,另一端暗门可打开,显露出钥匙孔,但此时锁具芯上的簧征被挡板盖住,钥匙被挡住无法开启。原来连着活络镝子上的簧片上方有一扁铜条贴牢,并设有靠山当轨道,这扁铜条顶端铆有一块锁具芯簧片顶部面积相等的挡销,将簧片头部挡住使锁具无法开启。这时,必须将活络镝子外拔,使平扁铜条将连着的挡销板拉直,使挡板脱开锁具芯上的簧片丧失了挡盖作用,钥匙方可将簧片套住,才能开启自如。这种惟妙惟肖的构思设计,真可谓匠心独运。

再如,这是一把奇特而又古怪的铁锁具,名为"四钥升降锁具"。说它奇特古怪,在于它的造形像个方形"漏斗",又像一座倒置的方塔。统高15.5厘米,宽4.5厘米,梁高4.5厘米,塔尖高6厘米。

整个设计奥妙,锁具身可升降,有四个钥匙孔,一个外露三个隐蔽暗藏。要打开这把锁具,须分五程序开启,缺一不可,乱了次序也不行。锁具自重550克。

它的开启顺序为:一把为大号钥匙,齿为方孔形,柄为方孔古钱状。第一步先用大号钥匙柄上的方孔钱的方孔套住塔尖,朝逆时针方向旋转,卸下塔尖露出钥匙孔;第二步,用大号钥匙方框齿插入钥匙孔,顺时针旋转锁具壳内层随着钥匙旋转,缓缓上升到二厘米处,在内层锁具壳上显出两个钥匙孔,一个在正面左侧,呈现棒槌状钥匙孔,一个在右侧端面出现圆日形钥匙孔;第三步,用二号钥匙(小于大号),齿为圆孔状,柄为圆环中嵌入三个相连小圆环,成"品"字状,将钥匙插入,逆时针旋转套住锁具壳中之螺杆,用力旋至拧不动为止,螺杆原来卡住锁具梁的缺口,此刻松开了,锁具梁可以上升一部分,锁具仍未全部打开,还有两道机关锁具住;第四步,要用三号钥匙(小于二号),形状与二号近似,只是圆齿一侧多一块拨片,连着圆管外侧。当钥匙插入钥匙孔,顺时针旋转,打开第三道机关,将支入锁具梁叉形虎口的闩销退出,锁具梁又可上升一部分;第五步,也就是最后一道关口,即用四号钥匙(比三号稍小结构相同)插入钥匙孔将另一片闩销退出。因为这一片闩销和第三号钥匙开的闩销是平行的,两片闩销共同卡住锁具梁上的叉形虎口,至此,锁具才算全部被打开。

这把珍奇的锁具,在几年前我曾看到过,那是一位老外同好,他在古玩市场遇到我,马上从包里掏出一把"四钥升降铁锁具"给我看,他的神情得意洋洋。我欣赏了一阵觉得是把奇妙之锁具不可多得,心中好生妒意,这么好的中华奇锁具,怎私落入外人之手,真是惋惜。他很快从我手中讨了回去,我问他哪里买来的?他神秘兮兮小声轻语地说:"在山东古玩市场,花一千元买来的。"一晃几年过去了,我始终没有机会觅到这种奇怪之锁具。

真是"有缘千里来相会"。日前,同好藏友小潘告诉我,东台路古玩市场有一店铺博古架上有把铁质四开锁具,小潘陪我前去一看。一看此锁具不由得十分惊讶,这与我几年前见到的那把"四钥升降铁锁具"何其相似。一问价格不菲,我又问店主道:"这货从何进的""这是一位老外寄卖的,还价不卖。"我咬咬牙就拿了下来。我揣度这位寄卖的老外,很可能就是几年前给我看的那把"四钥升降铁锁具"的那位老外哩!我非常庆幸自己,从老外手里"争回"了本属于我华夏的古锁具。

这把奇锁具,就是一位制锁具高手完全是用手工打制的,连接处用焊铆工艺,内部结构系用螺杆和闩销交叉组合而成,连圆形、方形管钥匙都是有接缝经敲打而成的,钥匙柄上的圆环也是手工打制的,无机械加工痕迹诚为可贵。这把锁具断为民国时期之物。

诞生中华古锁具堪称奇锁具众多,仅从以上数例便窥见中华古锁具文化的博大精深。

我国锁具文化不仅源远流长,而且内容丰富,至少可以得出以下几点认识:首先,锁具是与人类私有制同时诞生的。它的历史十分悠久。那是在我国的母系社会晚期(相当于公元前5000年到公元前2000年),当时随着生产力的提高,人类开始有了私有财产(少量)积累。为了保护个人财产,人类开始了对锁具具的探索。最初是用兽皮包紧自己的财物。?外边用绳索反复牢牢打结。要开启时,必得用一根用兽牙或兽骨制成的“错”,把绳结一层层挑开。这是我国最原始的锁具与钥的雏型。到了公元前3000年的仰韶文化时期,我国先民就创造了装在木结构框架建筑上的木锁具。这是我国也是世界上最古老的锁具具,可称得上是“世界第一锁具”。以后随看社会的发展和生产力的提高,又创造了铜锁具、铁锁具、银锁具、玉锁具等不同质材、不同形状的锁具,工艺技巧越来越高。我国锁具的蕴藏量也是居世界首位的。作为中国人,特别是制锁具行业的同仁们,都应该感到光荣和自豪的。

形式第二,我国历代锁具具从形式到内容都是丰富多姿的;从新石器时代的木锁具到夏商时期的铁锁具;从春秋战国的金属锁具到秦汉时期的铁制三簧锁具;从北魏的青铜锁具到唐代的鱼锁具和鎏金锁具;从宋代的方身锁具到明清时期的暗门锁具、密码锁具以及各种文字和动物锁具,都显示了我国锁具文化的博大精深,还有少数民族的锁具,如撒拉族的四方横开锁具、纳西族方形铜锁具和彝族的原始木锁具等等,更是独特。这是一片锁具的海洋,也是一个浩瀚的学问之海。

用途第三,用途广泛,制作精巧。按旧的传统分类,有广锁具、花旗锁具、刑事锁具、首饰锁具四大类,称为锁具中的“四大金刚”。不过,这个分类面太狭了。也有从用途分,可以分成生活用锁具、建筑用锁具、军事用锁具、交通用锁具、仓库用锁具、刑罚用锁具,以及民俗用锁具等等。它的足迹几乎遍及整个社会的所有领域。《礼记·月令》载,在周代,盂冬之月,都要“坏城郭,戒门闾,修键闭,慎管龠”。这里说的是修好城墙,用锁具钥管好国门。因此,锁具具用处大的锁具住国门,小的锁具住库门、场门、家门,直至锁具住箱笼、抽屉……锁具是人民必需的物质用品,?在人民生活中占有重要地位。我认为,锁具是人民伟大的创造,对国计民生,起了不可替代的重要的作用。

中华玉锁具(中华玉锁具文化)中国玉雕至少有7000年以上的历史,玉雕品种、风格、雕工等历代都有其特点。各式各样的玉锁具在其中不是大器,但是作为一种吉祥护身辟邪用品,得到民间广泛的使用和欢迎。在此向大家介绍一部分明清玉锁具。?玉锁具有素面的,有单面或者双面纹饰的。有浮雕也有透雕。形状有方形、长方形、椭圆形、桃形。为了便于携带,一般长不超过10厘米,厚不超过1厘米。

纹饰有文字,镌刻的吉祥语一般是“长命富贵”、“金玉满堂”、“福寿绵长”、“和合如意”、“寿同日月”、“永保长寿”、“福寿双全”、 “既寿永昌”、“如月之恒”、“三保九如”、“万代荣封”、“金玉富贵”、“玉堂富贵”等字。

图案花纹一般是龙、凤、孩童、花卉、灵芝、蝙蝠、寿桃、荷花、如意等。山水人物写意纹饰玉锁具,属于明清以来苏作工匠喜用的装饰作品。元明清三代受文人画的影响,在玉器纹饰中出现了大量的山水、人物、松、竹、梅等受文人推荐的画面。

封泥汉代造纸术发明之前,公私文书是用竹简和木牍来写录的,这些简牍为了防止在传递过程中被人私启窃看,便在卷好的竹简木札外面放一块挖有方槽的木块,用绳子把它捆札起来后,札绳结放在方槽内,再扣上一团泥,用印在泥上压出印文,借以起到“以检奸萌”的作用。这块打上印章的泥团,就是封泥,亦称“泥封”,其使用方法,类似过去邮局的火漆封信。

封泥多用青泥。青泥质块坚韧,故能传千年,封泥的正面是印文,背面有绳迹。其形状不定,大多是不规则圆形,少数呈方形。秦汉之印大都是阴文,在泥上钤印后即成阳文。魏晋之后,竹简木札逐渐被纸帛所取代,封泥之制亦渐废。

封泥出土较晚,清道光年间,川陕等地出土了封泥,因人们对其用途尚不了解,误以为是古代用以铸印的范母,至光绪年间,刘铁云始纠其廖,定名为封泥。清末民初,罗振玉搜集了大量封泥,委托王国维进行整理。王国维结合西陲出土的简牍,参稽古代文献,将封泥的型制和使用方法搞清之后,人们才对封泥有了明确的认识。1972年,长沙马王堆一号汉墓出土了带有封泥匣(即斗捡封)的封泥,1996年,西汉北郊相家巷村出土的封泥,证实了王国维的考证是正确的。

封泥保留了大量秦汉官印的钤痕。现存的秦汉官印,多数是供殉葬用的冥器,属于当时真正使用的很少。而封泥上所钤之官印,都是当时实际使用的官印,因而上面留下了不少古代官名、人名和地名,对于研究中国古代官制、人物、历史、地理等都是难得的宝贵资料。

从现存封泥的文字形体来分析,少数封泥与春秋战国时期的文字相合,属古鉨类,而大量封泥文字,则属于秦定六国统一的小篆体。秦代的官印多为“田字格”。西汉初期的官印仍然留有秦代遗风。据此推知,带有“田字格”的封泥,大致属于秦或汉初的产物。。此后,为数甚多的汉印,不再带有边栏,这和封泥大都不带栏框恰巧相和会。封泥脱胎于秦汉官印,它不仅保持了秦汉印玺方平平的缘故,线条别具一格,有一种圆浑、苍劲、古拙的趣味。封泥的边栏也另具一格,其边栏是钤印时天然形成的,并非有意的艺术创作,加上年代久远,泥质干燥变形,边栏形状各异,用墨拓之,显得千姿百态,古意盎然。

由于封泥不像铜、玉印那样,可以反复钤盖,所以封泥印蜕,通常如拓碑一样来制取。因此,封泥如果是阳文其印蜕仍为阳文。以白文为主的汉代,与以朱文为主的封泥,情趣已完全不同,汉印总的风格显得雍容朴素,而封泥总的风格则有苍润之古雅之感。

清乾嘉之际的篆刻家,以秦汉印为宗,创造了众多的篆刻流派。由于封泥出土较晚,直至清末,才开始被篆刻家借鉴。近代艺术大师大吴昌硕,就是擅学封泥的高手,他在边款中谈他摹拟封泥的体会时说:“刀拙而锋锐,貌古而神虚,学封泥者宜守此二语。”国外锁具文化18世纪初,由英国人 D·波特 发明凸轮转片锁具,其钥匙编号由三簧 锁具的20多种发展到80多种;19世纪中叶,欧洲制造商在凸轮转片锁具和三 簧锁具的基础上改制成滑动转片锁具,其 钥匙编号可达1600种。

1848年,美国人L·耶尔发明采 用圆柱形销栓的弹子锁具,该锁具已成为 世界上使用最普遍的锁具。如今现代弹子锁具的结构又有新的发展,出现双 向、三向、四向弹子结构,以及平 面、双面、多面、双排双面、多排多 面弹子结构和组合弹子结构,从而大 大提高锁具的保密性能,使锁具的编号由原有的2500种通过“向”、“面” 的变化达到百万种。

20世纪70年代,随着微电子技 术的应用,出现了磁控锁具、声控锁具、 超声波锁具、红外线锁具、电磁波锁具、电 子卡片锁具、八佰指纹锁具、眼球锁具、遥控锁具等,这些锁具具有机械结构所无法 比拟的高保密性能。此外,现代锁具还 可在特定的系统中,按设定的逻辑关 系实现系统的程序控制。

密码锁具是通过密码来开锁具,主 要用于保险柜这类安全性较高的锁具。感应锁具最常见的有IC 卡锁具,可分为 接触式和与非接触式两种,接触式IC 卡锁具要将卡插入锁具缝,与芯片锁具的内部读卡器接触;非接触式IC卡锁具不需 要这一过程,只需要将卡与锁具的读卡 器靠在一起就可以,如停车场、地铁 等公共场所使用的卡锁具就是这类非接触式IC卡锁具。生物锁具是利用生物特征 识别技术进行开启的锁具具,包括指纹 锁具、掌纹锁具、视网膜锁具等。

先超为您推荐:索具市场前景及索具分类和应用磨料是锐利、坚硬的材料,用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。磨料的范围很广,从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。许多天然磨料,已被人造磨料所代替。除金刚石外,天然磨料的性能都不太稳定,不过仍有其使用价值。金刚石是硬度最高的磨料,产地以南非为主,占世界总产量的95%,其馀为巴西、澳大利亚、圭亚那和委内瑞拉等地。工业用金刚石从灰白色到黑色不等,经碾碎後可制砂轮、砂带、抛光轮和研磨粉等。

天然刚玉的化学成分为氧化铝,主要产地南非,用它抛光和研磨玻璃。金刚砂也是氧化铝的一种天然形式,一般说来,它不如刚玉纯,主要产地希腊、土耳其,多用来制砂布或砂纸。石榴石磨料用于喷砂、水刀切割、制造涂附磨具、滤料、耐磨地坪骨料等,多应用在五金、钢材、铸件、陶瓷、铝材、木材、皮革工业方面。燧石通常用于制作砂纸。石英是最早的砂轮用料,至今仍有用于制造刀具和加工玻璃。浮石来源于火山,是制造抛光粉的原料。矽藻土为抛光粉和油石的配料。其他天然磨料还有滑石、矽石、长石、黑矽石和白垩等。

常用的磨料的种类及用途(常用磨料表)先超为您推荐:锁具文化磨料的重要性能之一是它的硬度,它必须比待加工材料更硬,常用莫氏硬度计测定各种磨料的硬度。磨料的另一重要性能是韧性或体积强度。可改变原料的混合量、纯度、粒度和晶体结构等来控制这一性能,以适合于各种应用。

磨料制品的制造,除粉状滑石和氧化铁外,所有原料均需压碎和筛选,筛选粒度应为4~900, 即直径约6毫米(公釐)到6微米(1公釐的千分之一)或者更细。砂轮是最主要的磨料制品,由磨料和结合剂按一定比例混合,经模压成形後烧结而成,最後还必须进行整形、平衡和超速试验。砂布和砂纸为另一种产量较大的磨料制品,是由磨粒黏结在基层材料(布或纸)上,经干燥後裁切成不同规格的制品。其他为粉状或粒状磨料,在筛选後,需经一定的工艺处理,如研磨或抛光用磨料,通常加以矿物油膏或蜡等辅料,以适应不同工作条件的需要。

(磨料)磨料在工业上应用非常广泛,特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时,磨料和磨具是必不可少的。此外,对于刀具的刃磨和坚硬材料的切割,砂轮也是必不可少的工具。在汽车制造业中,活塞环与气缸、阀门与阀座的紧密配合,变速器和齿轮的精度等,都要用磨料和磨具加工,才能保证。其他有关的新制品,如塑性黏结滚磨机用介质,为大量零件的去毛刺节省时间,提高了生产率。

磨料的生产技术已有显著的进步。金刚石砂轮的效率较14年前已提高4倍;轧钢厂用的氧化锆-氧化铝砂轮的总成本只为1948年的25%,速度提高了7倍。当前的问题是有关磨削作用的基础理论尚未清楚,有待于研究;制品的规格复杂,品种繁多,不易简化。

先超为您推荐:磨料的相关介绍为保持锁具外观及延长锁具使用寿命,在日常的使用过程中,应注意其维护与保养 。

1.经常保持锁体传动部位有润滑剂,以保持其传动顺畅及延长使用寿命。建议半年或一年检查一次,同时检查紧固螺钉有否松动,以确保紧固。

2.锁头在使用过程中,定期(半年或一年)或在钥匙插拔不顺畅时,可在锁芯槽内抹入小许石墨粉或铅笔粉以确保钥匙插拔顺畅。但切忌加入其他任何油类来作润滑,以避免油脂粘住弹子弹簧,导致锁头不能转动而不能开启。

3.经常检查锁体与锁扣板的配合间隙,锁舌与锁扣板孔的高低配合是否相宜,门与门框的配合间隙最佳为1.5mm-2.5mm。如发现有变化,应调整门上铰链或锁扣板的位置。同时注意因天气(春天潮湿,冬天干燥)而引起的冷缩热胀,以确保门与门框、锁体与锁扣板的间隙配合合理,以确保锁具使用顺畅。,具体的可以在买的时候直接问问厂商的人。

一、外观维护:1、在房屋进行装修期间,请用胶袋(切勿将自带胶胶带的带胶面与锁具表面接触)密封住锁的把手、面板等外露部分,以免锁部件表面处理层受装修时带酸性或碱性材料及气体的侵蚀产生斑点,起泡甚至脱层现象,严重影响锁具外观质量。有些锌合金与铜制的锁具,装在门上时间长了会发现有"斑点",这样的现象并不属于生锈,而是属于氧化,如果出现这种情况,只要用表面腊喷擦一下即可去掉斑点。

2、正常使用时,如有污垢,可用干布清除,切勿用洗洁精等化学品擦洗。否则,会破坏外露件保护膜,引起褪色。不要用湿布擦拭锁体和把手,因为有些金属材质的锁具会因此生锈;合金材质的锁具会将镀层磨掉,失去美观的效果。

二、性能维护1、在使用过程中,定期(半年或一年一次)或在钥匙插拔不顺畅时,在钥匙孔内加些石墨粉(铅笔粉沫)起润滑作用,请勿加入任何液态油类物质作润滑剂,以避免油脂粘住弹子弹簧,导致锁头不能转动而不能开启。门扇关闭时若较费力,可在斜舌上抹少许铅笔粉沫即可解决。

2、关门时最好握着执手,把锁舌旋进锁体,关好门后再松手,不要用力撞门,否则会减少锁的使用寿命。

3、当主锁舌或保险锁舌伸出门体外时,切勿猛力撞击,以免锁舌及门框受损。

4、因门体和门框间所装密封条有弹力作用,所以在用把手或钥匙开锁较紧时,可在开门的同时用手推门或拉门以克服该弹力,不要强力转动把手或钥匙开门,以免把手或钥匙发生断裂。

先超为您推荐:锁具文化像大多数其他的基本机制,金属弹簧存在已久的青铜时代。即使是金属,木材被用作一个灵活的弓箭和军事弹射器的结构构件。在文艺复兴时期的,精确的钟表,使得精密弹簧第一次成为必然。十四世纪看到了发展的革命性天文导航的精确的时钟。世界的探索和征服欧洲殖民大国继续提供动力的钟表匠“科学与艺术。火器的另一个领域,推动弹簧开发。十八世纪的工业革命来临之际,提出了要大,准确,廉价的弹簧。鉴于钟表匠'弹簧往往手工制造,弹簧大规模生产材质为琴钢线或者类似的材料。先进的制造方法,使的弹簧是无处不在的。计算机控制线和板料折弯机允许自定义弹簧的加工,显然这是一种专用机械。弹簧只是个蓄能器,它有储存能量的功能,但不能慢慢地把能量释放出来,要实现慢慢释放这一功能应该靠“弹簧+大传动比机构”实现,常见于机械表。弹簧很早很早之前就有应用了,古代的弓和弩就是两种广义上的弹簧。弹簧的发明家严格意义上应该是英国科学家胡克(RobertHooke),虽然那时螺旋压缩弹簧已经出现并广泛使用,但胡克提出了“胡克定律”——弹簧的伸长量与所受的力的大小成正比,正是根据这一原理,1776年,使用螺旋压缩弹簧的弹簧秤问世。不久,根据这一原理制作的专供钟表使用的弹簧也被胡克本人发明出来。而符合“胡克定律”的弹簧才是真正意义上的弹簧。碟形弹簧是法国人贝勒维尔发明的,是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧。在近代工业出现之后,除了碟形弹簧之外还出现了气弹簧、橡胶弹簧、涡卷弹簧、模具弹簧、不锈钢弹簧、空气弹簧、记忆合金弹簧等新型弹簧。

行业格局对于弹簧行业来说,长期以来形成了低档普通弹簧供过于求,高档产品(高强度、高应力、异性件、特种材料)供不应求的被动形势。我国弹簧行业的产量已趋于饱和,据专家统计我国弹簧年生产量已达40亿件,各类弹簧产品共有21个大类,1600多个品种,主要有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧以及异性弹簧等。弹簧行业在“八五”、“九五”期间发展是比较快的,尤其是上海、天津、广州、山东、长春、重庆等地区发展较快,其他地区也有不同程度的发展,总的来说比其他行业要好一些。汽车、摩托车、助动车、内燃机、电气、仪器等还要发展,这些行业的发展将会带动弹簧行业的发展。面对宏观经济形势,行业长期积累形成的产品质量低、组织结构松散、开发能力弱的矛盾进一步突出,从深层次挖掘,主要是市场、体制和机制方面的问题产业洞察研究员认为,随着国民经济由卖方市场向买方市场的转变,一些深层次的矛盾,尤其是多年来积累起来的结构性矛盾日益突出。当前产业结构不合理表现为:部分行业生产能力过剩,产品结构不合理;技术结构不合理,主要产业装备水平低;企业组织规模小而散,缺乏竞争实力和优势,区域结构趋同,未能体现比较优势和协作效益。

发展弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业,但其所起到的作用是绝对不可低估的。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展,而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期,才能适应国家整个工业的快速发展。另外,弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要,因此,整个国家工业的发展,弹簧产品是起到重要作用的。日用品业及五金业,包括打火机、玩具、锁具、门铰链、健身器、床垫、沙发等等,就数量而言,对弹簧需求量最大,数以百亿件,技术要求不高,价格非常低,一般由分散在全国各地的小弹簧厂生产,它们在成本上有独特的优势,大弹簧厂难以和他们竞争。因而也不时引发新弹簧企业诞生,在未来,市场需求会以每年7%~10%的速度增长。中国加入WTO之后,日用五金产品出口量明显增长,弹簧需求随之拉动,但受到国际市场需求量、贸易壁垒的影响,国际市场有其不确定的一面。

先超为您推荐:锁具如何保养按受力性质,弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧,按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等,按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单,且可根据受载情况制成各种型式,结构简单,故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等,常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法,大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理,可提高弹簧的承载能力。

弹簧可以分为以下6类:1、扭转弹簧,是承受扭转变形的弹簧,它的工作部分也是密绕成螺旋形。扭转弹簧端部结构是加工成各种形状的扭臂,而不是勾环。扭力弹簧利用杠杆原理,通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料扭曲或旋转,使之具有极大的机械能。

2、拉伸弹簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧。在不承受负荷时,拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。

3、压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧,它所用的材料截面多为圆形,也有用矩形和多股钢萦卷制的,弹簧一般为等节距的,压缩弹簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形和少量的非圆形等,压缩弹簧的圈与圈之间会有一定的间隙,当受到外载荷的时候弹簧收缩变形,储存变形能。

4、渐进型弹簧,这种弹簧采用了粗细、疏密不一致的设计,好处是在受压不大时可以通过弹性系数较低的部分吸收路面的起伏,保证乘坐舒适感,当压力增大到一定程度后较粗部分的弹簧起到支撑车身的作用,而这种弹簧的缺点是操控感受不直接,精确度较差。

5、线性弹簧,线性弹簧从上至下的粗细、疏密不变,弹性系数为固定值。这种设计的弹簧可以使车辆获得更加稳定和线性的动态反应,有利于驾驶者更好的控制车辆,多用于性能取向的改装车与竞技性车辆,坏处当然是舒适性受到影响。

粗壮,安装短弹簧,能够有效降低车身重心,减少过弯时产生的侧倾,使过弯更加稳定、顺畅,提升车辆弯道操控性。而原厂减震器的阻尼设定偏向舒适,所以短弹簧和原厂减震器在配合上不是很稳定,它不能够有效的抑制短弹簧的回弹和压缩,行驶在颠簸路面时,会有一种不适的跳跃感,长此以往,减震器的寿命会大大减短,而且还有可能出现漏油的情况。当然以上这些状况都是相对而言,日常行驶的话不会有这么严重的损坏,而且尽量不要激烈驾驶,毕竟原厂减震器承受不了高负荷的压力。6、短弹簧短弹簧相比原厂弹簧要短一些,而且更加的。

扭力弹簧扭力弹簧(扭簧)利用杠杆的原理,通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料的扭曲或旋转,使之具有极大的机械能。是承受扭转变形的弹簧,它的工作部分也是各圈或是紧密围绕或是分开围绕。扭转弹簧的端部结构是加工成各种形状的扭臂,由单扭至双扭,乃至各种扭杆之变形,得依设计成型。扭转弹簧常用于机械中的平衡机构,在汽车、机床、电器等工业生产中广泛应用。

生产中广泛应用。

压缩弹簧压缩弹簧(压簧)是承受轴向压力的螺旋弹簧,弹簧一般分为等节距弹簧和变节距弹簧,压缩弹簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等,压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙,当受到外载荷时弹簧收缩变形,储存变形能。变节距的弹簧越来越普遍,不在是只是等节距弹簧,变节距弹簧能够在不同的环境下发挥出不同的作用。

碳纳米弹簧碳纳米管弹簧直径可以达上百微米,而长度可以达几厘米,其纺丝结构具有广阔的应用前景,有望应用于可伸缩导体、柔性电极、微型应变传感器、超级电容器、集成电路、太阳能电池、场发射源、能量耗散纤维等领域,为制备出肉眼可见的碳纳米管电子器件提供了可能,还有望应用于医疗器械,比如拉力传感绷带等。这种新型结构还可以发展成具有多功能的碳纳米管纤维复合材料加以利用。

拉伸弹簧拉伸弹簧(拉簧)是承受轴向拉力的螺旋弹簧,拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造。在不承受负荷时,拉伸弹簧的圈 与圈之间一般都是并紧的没有间隙。利用拉伸后的回弹力(拉力)工作,用以控制机件的运动、贮蓄能量、测量力的大小等,广泛用于机器、仪表中。其钩的形式有侧钩拉簧,长钩拉簧,英式钩拉簧,德式钩拉簧,半圆钩拉簧,鸭嘴钩拉簧等等,其材料有不锈钢、琴钢、高碳钢、磷铜、油回火合金弹簧钢等。

空气弹簧空气弹簧是在柔性密闭容器中加入压力空气,利用空气的可压缩性实现弹性作用的一种非金属弹簧,可大致分为囊式和膜式两种,空气弹簧具有优良的弹性特性,用在高档车辆的悬架装置中可以大大改善车辆的平顺性,从而大大提高了车辆运行的舒适性,所以空气弹簧在汽车、铁路机车上得到了广泛的应用。此外,由于空气弹簧和普通钢制弹簧比较有许多优点,所以也应用于一些机械设备、精密仪器。

制作工艺制造设备弹簧作为工业系统中的一个重要元件,有着很大的使用量,而且种类繁多,因此弹簧的制作有原始的手工制作,逐步走向自动化。在中国九十年以前,弹簧行业只有很少的专业生产弹簧的机械设备,随着弹簧市场的越来越大,逐渐的专业弹簧设备企业也走进中国,如台湾的东北弹簧机械(EN侨鼎),光弘(KHM)等逐渐占领了主流弹簧生产市场。东北的EN502万能机,,是采用专有的机械机构,方便快捷的生产各种弹簧,异型弹性元件。光弘的设备是生产压簧和拉簧的高速设备。在国外也有很多专业弹簧设备制造商如瓦菲奥斯,MEC(现ORII&MEC)等。国内生产大型弹簧数控热卷机还是空白。弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业,但其所起到的作用不可低估。弹簧产销规模的扩大、品种的增加、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要。因此,对于整个国家工业的发展,弹簧产品都起到了重要的作用。改革开放以来,随着经济趋于全球化和中国制造业大国地位的确立,弹簧的配套需求量激增。加上从事弹簧生产投资额不高,技术门槛较低,投资回收快,从20世纪80年代开始,弹簧生产企业数量迅速增加。截至2010年底,国内从事弹簧制造行业的规模以上企业达724家,从业人员超过10万人,2010年销售收入超过300亿元,利润总额超过16亿元。弹簧作为竞争十分充分的产品,在市场上,低端产品国内企业有成本优势,价格上有一定竞争力,高端产品外资和合资企业技术占有优势,尖端产品,例如用于治疗心血管疾病的弹性支架,几乎全为国外医疗巨头垄断,国内企业毫无作为。汽车弹簧则是国内外企业市场争夺最白热化的领域,内外资企业互有所长,难分彼此。弹簧行业已经从过去的价格大战、服务竞争逐步进入到产业链的竞争,而产业链是要靠标准化的手段来完成。尽管该行业的标准体系比较完善,但由于制定的较早,市场需求有着相当的距离,尤其是与日本、欧洲、美国等发达国家相比,现行的国家标准和行业标准还较低,导致国内的弹簧产品在国际市场的竞争力不强,因此,尽快出台与国际接轨的行业新标准是行业需要解决的首要问题。“十二五”期间,得益于国家的相关政策刺激及相关产业的振兴规划,我国汽车、铁路、仪表仪器等行业均将保持快速稳定发展。另外,一些新兴产业领域如常规武器、核电和飞机制造都缺少不了弹簧的参与,随着中国国力日益强盛,国防科技投入日益充裕,这也是弹簧行业商机的一个重要方面。在良好的外部环境及下游需求稳定增长的背景下,我国弹簧行业将保持快速稳定发展,预计至“十二五”末期,即2015年,我国弹簧产业将销售额有望达到600亿元。

冷成形1)冷成形工艺一次性自动化才能。冷成形机已开展到12爪。在(0.3~14)mm范围内的钢丝,在8爪成形机能一次成形。成形工艺设备的开展方向:①进步成形速度,主要开展趋向是进步设备的成形速度,即消费效率;②经过进步设备零件的精细性和强化热处置效果来进步设备耐久性;③增加长度传感器和激光测距仪,给CNC成形机停止自动闭环控制制造过程。2)冷成形工艺范围才能。大线径弹簧卷簧机,最大规格可达 20mm,=2000MPa,旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。

热成形1)热成形工艺速度才能。我国在 (9~25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机,最大速度每分钟17件。与兴旺国度相比之下差距较大。

2)大弹簧热成形工艺控制才能。由于仅有CNC2轴热卷簧机,因而外形控制少三个方向作用,精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构,所以热卷弹簧成形工艺程度和才能较低。因此弹簧的精度程度和外表氧化脱碳程度也较低。

弹簧功能主要功能①控制机械的运动,如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧等。②吸收振动和冲击能量,如汽车、火车车厢下的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等。③储存及输出能量作为动力,如钟表弹簧、枪械中的弹簧等。④用作测力元件,如测力器、弹簧秤中的弹簧等。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度,刚度越大,则弹簧越硬。弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件,弹簧在受载时能产生较大的弹性变形,把机械功或动能转化为变形能,而卸载后弹簧的变形消失并回复原状,将变形能转化为机械功或动能。

测量功能我们知道,在弹性限度内,弹簧的伸长(或收缩)跟外力成正比。利用弹簧这一性质制成弹簧秤。

复位功能弹簧在外力作用下发生形变,撤去外力后,弹簧就能恢复状态。很多工具和设备都是利用弹簧这一性质来复位的。例如,许多建筑物大门的合页上都装了复位弹簧人们进出后,门会自动复位。人们还利用这一功能制成了自动伞、自动铅笔等用品,十分方便。此外,各种按钮和按键也少不了复位弹簧。

带动功能机械钟表,发条玩具都是靠上紧发条带动。当发条被上紧时发条产生弯曲形变,存储一定的弹性势能。释放后,弹性势能转变为动能,通过传动装置带动转动。在玩具枪和发令枪和军用枪支也是利用弹簧的之一性质工作的。

缓冲功能在机车汽车车架与车轮之间装有弹簧,利用弹簧的弹性来减缓车辆的颠簸。

发声功能当空气从口琴,手风琴中的簧孔中流动时,冲击簧片,簧片震动发出声音。

紧压功能观察各种电器开关会发现,开关的两个触头中,必然有一个出头装有弹簧,以保证两个出头紧密接触,是导通良好。如果接触不良,接触处的电阻变大,电流通过时产生的热量变大,严重时还会是接触处的金属融化。卡口灯头的两个金属柱都装有弹簧也是为了接触良好;至于螺口灯头的中心金属片以及所有插座的接插金属片都是簧片,其功能都是使双方紧密接触,以保持到同良好。在盒式磁带中,有一块磷青铜的簧片,利用它弯曲形变时产生的弹力使磁头与磁带密切接触。在订书机中有一个长螺旋弹簧它的作用一方面是顶紧钉书钉,另一方面是当最前面的钉被推出后,可以将后面的钉送到最前面以备钉舒适推出,这样,就能自动的将一个个钉推到最前面,直到钉全部推出为止。许多机器自动供料,自动步枪中的子弹自动上膛都靠弹簧的这种功能。此外,像夹衣服的夹子,圆珠笔,钢笔套上的夹片都利用弹簧的紧压功能夹在衣服上。

检测设备有各种规格的弹簧拉压试验机,弹簧疲劳试验机,理化金相分析,不同规格的探伤设备、材料扭转抗拉试验机等。

先超为您推荐:弹簧的发展历史螺丝头部盘头就像翻过来的锅的形状。

(螺钉、螺丝)螺钉尺寸尺寸为螺纹直径x副颈长mm。(不是全长。)螺钉标准基于JIS B 1111附录。

(螺钉的规格)螺钉特点在安装侧进行内螺纹加工或使用螺母。

锅内的孔为十字形孔,用加号(+)螺丝刀拧紧。

(螺钉的规格表)先超为您推荐:螺丝烘烤完成细节1. 用一厚一薄两个螺母防松时,厚螺母应该放在上面,大部分人都把它用反了,所以为了防止用错,建议用两个一样的螺母。

2. 放平垫圈时,你是不是随意放的?其实没有标记的那一侧应该和螺母接触。螺母带标记那一侧是需要外露的,这样便于追踪检查螺母。

3. 螺栓连接接触面是不能涂油漆的。油漆会增加螺栓应力松弛,也就是说,时间久了螺栓的预应力会降低。

4. 8.8级及以上的需要预紧的螺栓连接最好别用弹簧垫圈,实验表明弹簧垫圈在预紧力螺栓中的防松效果是比较差的,还会引起预紧力的快速降低,得不偿失。

5. 结构用螺栓联接,选用螺栓时螺栓的大小不能小于M12。

螺栓连接的正确方法,老工程师的看家本领之一6. 用扭矩法紧固高强度预紧力螺栓时,拧紧螺母时如果和螺母接触的垫圈随螺母一起转动的话,这个连接是失效的,因为螺栓生产厂家在生产螺栓组时,保证的是螺母与垫圈件的摩擦阻力,垫圈和连接件之间的摩擦系数是未知的,因此,拧紧扭矩和预紧力之间的对应关系也是未知的。因此需要更换螺栓组。

7. 螺栓拧紧时,拧紧螺母的速度不能太快,拧的太快是会影响旋合螺纹之间的摩擦系数的。

8. 螺栓拧紧时,是不能一次性就拧紧到最终扭矩的,除非统一连接处的所有螺栓同时拧紧。

9. 拧紧螺栓时,要求高的高强度螺栓时不需要再润滑的,因为要求高的螺栓组件都是螺栓厂家负责润滑的,他们保证螺栓的扭矩系数。

螺栓连接的正确方法,老工程师的看家本领之一10. 螺栓拧紧后,螺纹外露长度在2-3扣左右为宜,也是是螺栓端部与螺母平齐是不能接受的。

先超为您推荐:螺栓介绍化学螺栓施工方法1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头,并不得损伤钢筋。

2、在施工之前,必须对锚栓作材料力学性能试验,经试验合格后,方可现场使用。

3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验,以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行,也要在高强度混凝土中进行。在测试中,其答应荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组协力,从而确定荷载方向对承载力的影响。

4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。

5、药管在冬施时,应提前对其进行保温处理,以保证药管在插进钻孔时有足够的活动性(在手温时,树脂象蜂蜜一样活动)。

化学螺栓施工方法和结构6、螺杆必须用电钻旋进,不许直接敲进。

7、钻孔内不得有积水。 七、施工实例及应用效果: 在民族文化宫抗震加固工程Ⅲ段12层外墙边梁粘钢、Ⅳ段展厅及Ⅰ段观众厅马道固定中,采用YJ结构胶粘贴与化学螺栓锚固相结合的方法。Ⅲ段梁加固属于单侧加固,采用化学螺栓锚固,充分保证加固的整体效果,达到了设计及抗震加固的要求。

化学螺栓施工方法和结构膨胀螺栓就是靠自身的锥度胀开外套后固定于固定体的螺栓。拧紧以后会膨胀的 ,螺栓尾部有一个大头,螺栓外面套一个比螺栓直径稍大的圆管子,尾部那部分有几道开口,当螺栓拧紧以后,大头的尾部就被带到开口的管子里面,把管子冲大,达到膨胀的目的,进而把螺栓固定在地面或墙壁上,达到生根的目的。

先超为您推荐:螺栓连接的正确方法,老工程师的看家本领之一螺栓是一种螺纹硬件紧固件,用于将两个工件彼此特定地定位。螺栓有多种配置可供应用和规格差异。

由于术语“螺栓”和“螺钉”在易于生产的螺旋紧固件出现之前就已经使用,因此它们通常是同义词。然而,一些标准组织试图区分这些术语,许多人认为不是设备不同,而是如何使用它们。根据机械手册和ASME B18.2.1的规定,螺栓是外螺纹紧固件,在组装过程中不会被转动,但是通过扭转螺母来定位或释放。螺钉是外螺纹紧固件,可插入预制孔中或可穿孔材料并形成自己的内螺纹。通过施加到头部的扭矩来紧固螺钉。这个定义仍然有些含糊不清,并不是无所不包,但确实为开始区分提供了基础。

螺栓操作镀锌滞后螺栓图像形成螺栓的部件可以分为三个部分。头部是具有最大直径的螺栓的一部分,其提供用于施加或抵抗扭矩的工具的安装件。它还为用于螺栓连接的基板提供轴承表面的一部分。螺栓的柄部是螺栓的最长部分,并且在其圆周上具有外部螺旋螺纹。这件作品负责工件的对齐。最后,头部的相对端被称为倒角,它提供了一个略微倾斜的边缘,以帮助螺栓插入孔和螺母中。

成功的螺栓实施几乎总是需要一个螺母来保持螺栓轴上的部件。当螺栓本身固定就位时,通过扭矩施加螺母,反之亦然。螺母位置和螺栓使用取决于相同的物理原理:螺栓和螺母螺纹彼此之间的摩擦,其由螺栓的轻微拉伸与被紧固的部件的抗压缩性构成,并且具有轻微的弹性变形部分保持在一起。

螺母可能会因振动或动态载荷而松动,在这种情况下,锁紧螺母,锁紧垫圈或螺纹锁固件可以提供抗挤压或永久性螺母放置。

螺距是螺栓杆上相邻螺纹顶点之间的测量值。

直径是螺杆的宽度。这不应该包括螺栓头。

长度是从倒角边缘到头部底切的螺栓尺寸。反对这种测量不应该包括头部。

螺栓材料铝螺钉重量轻,耐氧化,耐热和电导,易于制造。

黄铜螺钉坚固,导电,耐腐蚀,磁导率低。

铜合金螺钉具有良好的承载能力,耐磨性,适用于磁铁附近。

塑料螺钉价格低廉,耐轻载,耐腐蚀。它们在靠近水的应用中很常见,例如水池。

钢螺钉由坚固的碳酸铁制成。未涂层钢易受腐蚀。

硬化钢螺钉比钢螺钉更坚固,但更脆。它们由通过回火和淬火方法处理的钢制成。

不锈钢螺丝具有耐化学腐蚀性和耐腐蚀性,并具有吸引力。它们不能像碳钢一样硬化。

由超级合金组成的螺钉表现出良好的机械强度,表面稳定性,耐腐蚀性,并且在高温下耐蠕变。常见的超级合金包括Hastelloy?,Inconel?,Incoloy?和Monel?。

钛螺钉坚硬而坚固,轻便且耐腐蚀。与其他金属合金化时,可提高强度和耐久性。

螺栓强度定期标记螺栓以指示其强度,这取决于螺栓的材料和尺寸。

螺丝饰面应用于螺栓的基底金属的饰面增强了材料的耐久性和耐腐蚀性。

黑色氧化处理不会增大螺丝的尺寸,是一种加工过的黑锈。它主要用于美学目的。

镀铬是一种明亮的反光饰面,装饰性非常耐用。它通过电镀施加。

镀锌涂层充当牺牲阳极,保护下面的金属。它被用作精细的白色粉尘。

其他涂层如电镀和磷化对于特定类型的硬件是常见的,例如用于栅栏或窗户应用的螺钉。

螺栓标准制造商生产英制和公制单位的螺栓,由于它们与螺母和预制孔明显对应,因此不能混合使用。此外,螺钉是用细螺纹或粗螺纹生产的,这是螺钉螺距的名称 - 而不是产品的质量。粗螺纹螺栓不易磨损,螺纹交叉和卡住,而细螺纹螺栓不易松动,更容易攻丝和调整。

对于英制尺寸,螺栓生产商将为螺钉尺寸提供指定数量或小数英寸。北美国家遵循这一系统,称为统一线程标准。还包括“每英寸线程数”(TPI)计数,它将指示课程或细线程。

ISO,JIS和DIN标准基于公制系统并且密切相关(ISO准则261)。以公制单位测量的大多数硬件也受到汽车工程师协会(SAE)法令的约束。这些标准在世界上大多数地区都很常见,并且有人猜测这可能成为全球硬件标准。公制螺栓上的螺纹可以提供精细和航向间距配置。

先超为您推荐:螺栓介绍六角头螺钉具有六角头和机器螺纹,可与螺母或螺纹孔一起使用。它们通常用于精确应用,例如需要严格公差的OEM设置。英制标准六角头螺钉最常见的牌号是2,5和8。

六角头螺钉的一些基本功能如下:面向头部的平垫圈符合ASME B18.2.1-1996中规定的特定公差通过冷镦工艺制造柄部头部下方的半径公差比标准六角螺栓更严格任何轴承表面均无接缝管理标准英寸标准SAE J429外螺纹紧固件的机械和材料要求 - 涵盖1级,2级,5级,5.2级,8级和8.2级ASME B18.2.1-1996方形和六角螺栓和螺钉(英制系列)规定了六角螺钉,其直径范围为0.25-3英寸(6.35-76.20 mm)。

ASTM A449淬火和回火钢螺栓和螺柱的标准规范ASTM F593不锈钢螺栓,六角头螺钉和螺柱的标准规范公制标准SAE J1199公制外螺纹紧固件的机械和材料要求ASME B18.2.3.1M公制六角头螺钉 - 本标准涵盖了公认的美国国家标准公制系列六角头螺钉的完整通用和尺寸数据。

DIN 931部分螺纹六角头螺钉DIN 933全螺纹六角头螺钉ISO 4017全螺纹六角头螺钉产品规格产品分类 螺栓完

黑氧化物(可选功能); 镀锌(可选功能); 镀锌(可选功能); 聚四氟乙烯(木聚糖)紧固件标准 ASME / ANSI(可选功能); SAE(可选功能); AST先超为您推荐:螺栓信息这些螺丝刀的基础是无与伦比的功能,可确保您的装配在第一时间完成。气动工具包含一个高度精确的关闭离合器,可将扭矩 - 达到预设值 - 传递到紧固件上。尽管存在惯性,但获得专利的离合器会降低传递的扭矩,然后以大约50%的额定扭矩关闭气动马达。因此,一旦达到的额定扭矩将不受波动的气压,改变螺旋接头,不一致的速度或发生的动能的影响。根据ISO 5393,该系列中所有螺丝刀中的那些离合器的众所周知的精度[<±3%标准偏差]保证了Cmk值≥1.67,相对于6 Sigma的公差要求为±10%。换一种说法,如果您需要一个组装工具来处理更复杂或更敏感的应用,这需要更严格的公差,那么Deprag建议使用他们的EC电动伺服或非伺服螺丝刀,优化程序将达到不到1%的精度标准差。

无论螺丝刀是气动还是电动螺丝刀,Deprag螺丝刀都具有一系列安全和操作员友好的功能:设计纤巧,重量轻真正符合人体工程学的形状和抓地力启用低力手持防滑外壳亲肤外壳吸收汗水和油脂对热或冷的温度波动不敏感快速更换夹头集成市场上所有气动工具的噪音水平最低小型工具中集成了螺旋吸力硬件提供特殊ESD设计工具可与螺旋送料器结合使用外部离合器调节Micromat / Minimat / Sensomat等系列的所有工具均独立于所选的驱动技术而设计,适用于工业生产设施中的重载应用。我们的质量控制始于重要机器零件的设计,如轴承,齿轮组件或材料,并贯穿整个制造过程。Deprag的生产流程确保了最高的精度,最佳的零件材料硬化以及详细和彻底的最终质量控制。它还包括其应用程序和产品专家提供的技术建议。

Nanomat - 最小的气动螺丝刀Micromat - 笔式气动螺丝刀Minimat - 基本解决方案气动螺丝刀Sensomat - 具有调节离合器功能的螺丝刀当驱动扭矩高于就位扭矩并且电动螺丝刀太昂贵时。

Minimat-ESD - 用于ESD安全装配的螺丝刀专为静电暴露区域的操作而设计。

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Minimat-EC - 具有最高标准的灵活EC螺丝刀提供不同的设计执行:直头,手枪式握把和角度头。

Minimat-EC -Servo - 灵活的EC伺服螺丝刀这把螺丝刀有一个集成的传感器 - 闭环。

Minimat-EC无绳与Deprag的EC螺丝刀系列相同的质量,设计和功能 - 所有这些都没有电缆。

先超为您推荐:六角头螺钉规格介绍人有头型或者发型,但是你知不知道,螺丝也有头型?what?可能你很惊讶。今天就跟小编来深入了解下,这个所谓的螺丝头型到底是什么呢?他们有什么区别?又有多少种分类呢?不要急,耐心继续往下看吧!

螺丝头型,不难理解,从字面上我们都可以了解到,就是螺丝的顶部设计形状。那么他们怎么分类呢?

其实这么多的头型又分为以下四类:1、膨胀类螺栓类2、无头机丝螺栓类3、有头机丝螺栓类4、自攻螺丝类螺丝头型介绍小编就介绍下我们生活中接触到比较多的三类吧!

沉头螺丝沉头螺丝又称平机螺丝、平头螺丝,其头部是一个90度的锥体,在连接件上的安装孔表面同样加工有一个90度的锥形圆窝,这样就能保证螺丝头和连接件表面平行啦,用于对表面可以允许少许突出的地方。沉头螺丝常用KM、FM、KA等表示。

沉头螺丝有时候为什么总会拧不紧?

1. 被紧固的零件厚度大于沉头螺钉头部的厚度,螺钉上紧后,尚有一部分螺钉的螺纹没有进入螺纹孔中。这种情况,沉头螺钉肯定可以拧紧。

2.被紧固的零件厚度小于沉头螺钉头部的高度,这在机械设备中常见于钣金零件,如机箱的合页与门和箱体的联结;设备的钣金外罩与设备的联结等等。由于零件的厚度小,被紧固的钣金零件,螺钉过孔完全成了一个圆锥孔,在这种情况下,当沉头螺钉被拧紧时,螺钉头部并不是锥面压紧钣金件,而是螺钉头根底部与螺纹孔的顶部挤死,虽然感觉螺钉是拧紧了,但是钣金件是被卡住而不是被压住,在这种情况下,虽然感觉螺钉拧紧了,但是钣金件确实没有被拧紧。这是非常常见的情况。

3. 沉头螺钉的头部圆椎体呈90°圆锥角,通常新买来的钻头的顶角呈118°-120°,一些缺乏培训的工人根本不知道这个角度差,常常直接用120°的钻头扩孔,这就造成沉头螺钉拧紧时并不是头部圆锥面吃力,而是螺钉头底部的一条线吃力,这也是所谓沉头螺钉紧不住的的原因之一。

螺丝头型介绍注意事项1、扩孔锥度应该90°,要给予保证,宁可小于90°,而不可大于90 °这可是一关键绝招。

2、如果钣金厚度小于沉头螺钉头部的厚度,可以换小一号的螺钉,或者宁可扩孔小一些。

如果说沉头螺丝可沉口隐藏在薄料之中,那么圆柱头螺丝只能深孔隐藏在厚料之中。

圆柱头螺丝螺丝头型介绍主要应用于不允许螺丝头外露的场合,起到一定美观和方便安装其他配件的作用。

半圆头螺丝(重中之重)螺丝头型介绍常用于一些圆面或弧面的位置,深孔安装后与产品在同一平面,也经常安装在外露的平面上。适用范围:由于头型是一个球面,没有尖点,起到安全与美观的作用。例:安装在拉丝活动连接件上。

半圆头塑料螺丝有着绝缘、无磁、耐腐蚀、美观、永不生锈等优质特性,而改性工程塑料,它的使用强度、耐冲击能和金属相媲美,我们常说的塑料螺丝俗称尼龙螺丝添加了30%玻璃纤维后,它的机械性能远远优于普通尼龙,半圆头塑料螺丝采用的材质日趋多样化,性能不断改进,应用领域也越来越宽广:1、医疗器械行业 (绝缘、无磁、 环保、 防干扰性号,使医疗机械设备使用更安全)2、风能电力行业 (机箱电路PCB板的隔离、绝缘)3、航空航天行业 (电子设备上绝缘、防干扰性号)4、办公设备行业 (永不生锈、美观实用 )5、石油化工行业 (耐高温、耐化学、耐腐蚀,延长设备使用寿命)6、电子行业 (绝缘、抗干扰、重量轻)7、通讯行业 (绝缘、无磁、安全)8、船舶行业 (耐酸 耐碱 耐腐蚀,延长使用寿命)等等。

外六角螺丝常用于一些平面的连接安装。

例:楼梯龙骨连接或上墙安装。

外六角螺丝有A、B、C级之分,A、B级比较重要,装配精度要求高、在受较大冲击,振动或交率载荷的场合用的比较多。

而C级外六角螺丝用于表面比较粗糙,装配精度不高的场合。在一些临时连接及需拆卸的连接中常用C级。

今天介绍的螺丝头型基本就到这里了。小编主要也是为了方便大家在家庭装修中或者一些维修工作中因为一些小编介绍的常规知识能更好更完美的完成工作。特别是小编介绍的常规几款,我们生活中非常容易遇到,希望大家稍微留心看看。

先超为您推荐:自动手持式螺丝刀专为耐用性和精确性而设计螺栓属于机械零件,而配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。

(长螺栓)螺栓基础知识简介的四部曲:一、 螺栓的定义与分类配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件 。接连接的受力方式:分普通螺和绞制孔螺o按头部状分:有六角头、园头的、沉头的等。

二、螺栓代号解释 例-: M10ILIA 6he S M代表公制三角螺纹(其他符号如TR代表梯形螺纹),公称大径为10、细牙螺距F=1. OMM:IH代表左旋,中径公差代为6H外螺纹S表示短的旋合长度。说明: 粗牙不需标明螺距,等旋合长度以及右旋不需标明。例二 :螺纹规格212 、公称长度L=80Mm、性能等级10.级、表面氧化、产品等级为级的六角头螺栓: 完整标记为: GB/T5783- 2000 M12*80--10.9--A--0三、螺栓性能等级和产品等级等级不同价格有差异, 使用工况不同等级需求不同。所以在选用时需注意区分。1 、螺栓的产品等级分为a、b、c三级。其中级最精确,级精度最差。级用于承载较大,要求精度高或受冲击、振动载荷的场合。2、 螺栓的性能等级有3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12. 9等10字个等级,其中8. 8级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(促火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。在螺栓头部往往会有标示,如我司常见有DN 4.6 YB4. 8NBZD10. 9字样。其中开头字母为生产家代号。例如:性能等级10.9级高强度螺栓其含义是: 其材料经过热处理后,能达到: 0 1螺栓材质公称抗拉强度达1000MF级; o2螺栓材质的屈强比值为0 9;螺栓材质的公称屈服屈服强度达000*0.9=900MPao在重要场所使用螺栓,设计时应对螺栓的屈服强度和剪切强度t进行校核计算。

四、螺栓配合孔的加工螺栓配合的孔的标准的质里好坏, 直接响了坚固的效果。因此设计和加工时应严格按照相关标准。

以上是小编通过网络这个大平台搜索的一些关于螺栓的一些详细简介性的东西,希望能给对大家能给带来帮助,如有什么样的紧固件的知识可以联系中华标准件网的客服进行沟通。

先超为您推荐:螺栓信息螺栓是外部平行螺纹头部机械紧固件,设计用于与螺母或螺纹孔一起使用以产生夹紧载荷。螺栓的主要功能是借助螺母组装两个无螺纹部件。螺栓具有作为销钉的主体的无螺纹部分,钉住接头以抵抗侧向剪切力。

在胶带孔中使用螺栓是不寻常的,并且通常保留用于六角螺钉,所述六角螺钉一直拧到其头部并且具有包含其自身螺纹的部件; 必须始终转动螺钉以组装接头。

螺栓和螺钉使用各种各样的头部设计,最流行的是六边形和方形; 它们旨在与用于收紧它们的工具配合使用。在某些情况下,头部设计用于将螺栓锁定到位,停止旋转; 只需旋转扳手或转动装置来旋转组件的螺母端,典型的例子是滑架螺栓。

1、六角头螺栓和六角螺钉六角头螺丝,六角头螺栓是最流行的紧固件产品,并在获得公制,英国英寸和美国英制螺纹。螺栓和螺钉有多种强度等级或等级和材料可供选择。 如果头部标有强度等级,则必须提供制造商的识别字母或符号。

在美国,六角螺栓称为六角螺钉,全螺纹六角固定螺钉称为六角螺栓。

高强度摩擦夹具EN14399非预载六角螺栓组件必须按照BS EN 15048提供预装六角螺栓组件符合BS EN 14399标准要符合CE标志要求。组件需要根据标准和法规要求进行标记,并随附所需文档。

2、法兰头六角螺栓和螺钉法兰头六角螺栓在六角头下方有一个锻造法兰,可以扩展轴承面载荷,无需使用垫圈。与六角螺栓一样,制造商的ID和强度等级应显示在头部,如果没有,则它是一种类似于机器螺钉的非常低等级的产品。非标准法兰头螺栓通常用于大型和厚型法兰或非标准驱动器。

3、锯齿状六角法兰螺栓法兰头六角螺栓也可以具有带锯齿的成形法兰。法兰分散负载,锯齿就像锯齿状锁紧垫圈,将螺栓锁定到位。

4、方头螺栓第一个热锻螺栓有方头,今天它们都是成型和锻造的。方形螺栓仍然很容易获得,但不如六角螺栓常见。这些由扳手或扳手保持和转动,其中有许多形式。大多数是从侧面保持,一些是与螺栓一致。建筑市场是最大的消费者。

5、支架螺栓,杯形方形螺栓滑动螺栓是蘑菇头,方颈螺栓的通俗名称,也称为杯形方形或教练螺栓,不要与教练螺丝混淆。

头部没有驱动装置,它们通常配有六角螺母,无论是组装还是未组装。头部下方的方形轮廓设计成在结构材料中具有配合的方孔,当使用螺母拧紧组件并允许从一侧拧紧时抵抗旋转。

它们通常由强度等级为4.6,4.8,6.8和8.8的低碳钢制成,也可以采用不锈钢制造。支架螺栓应标有制造商的ID和头部的强度等级。

建筑行业中使用的一些车架螺栓必须符合建筑产品法规,并且必须符合CE标志,并由制造商的性能声明支持6、低碳XOX和低强度结构螺栓传统的低碳钢六角头螺栓,按ISO强度等级4.6,4.8和6.8制造。XOX是具有r O und neck和he X agon nut 的he X agon bolt 的缩写。

建筑行业中使用的一些黑色螺栓必须符合“建筑产品法规”,并且必须具有CE标志,并由制造商的“性能声明”支持。

结构螺栓设计用于结构钢应用,其特殊的短螺纹长度是螺栓公称直径的1.5倍。黑色螺栓越来越难以找到,并且正在被更便宜和更容易获得的标准8.8高强度螺栓和螺钉所取代。

7、方形正方形压下螺栓Square-Square Holding Down Bolts是英国规格产品,按英国标准BS 7419制造,强度等级为4.8和8.8。它们通常配有低温钢板垫圈,通常为方形,但有其他尺寸可供选择,并配有蜡纸板锥形箱。

它们用于将结构钢柱定位到混凝土基础中。螺栓在混凝土中松动,螺栓锥箱允许调整,因此螺栓适合柱底板上的孔。

8、犁螺栓犁螺栓犁螺栓和螺钉是英国名称,用于平头或略圆的沉头方颈螺栓和螺钉。它们的设计是为了满足需要光滑的最终表面的应用,螺栓头可能不会突出,因为它会损坏表面并快速磨损。

它们用于连接各种重型建筑设备(包括推土机和挖掘机)上的扫雪机叶片和叶片或铲斗。

头部表面没有驱动形式,方形颈部在拧紧螺母时可防止旋转。

以上螺栓和螺钉的信息是中华标准件网为大家在总结的一些螺栓的图片和详细信息介绍的,希望能够让大家更好的了解螺栓和螺钉。

先超为您推荐:螺栓基础知识简介SAE规格由美国汽车工程师协会制定的标准拧

螺纹紧固件,设计用于与预先形成的内螺纹结合使用或者可选地形成其自身的螺纹。从历史上看,它是一种螺纹紧固件,其螺纹延伸到紧固件的头部,没有普通的柄,在美国也称为螺栓。该术语也适用于没有平行螺纹的紧固件或固定件,例如木螺钉,自攻螺钉和其他类型的固定件。

螺纹恒定截面的脊,其制造使得在圆柱体的内表面或外表面上形成螺旋。

安全螺钉头部螺钉设计由独特的驱动器驱动。还有螺钉,其中头部的驱动器部分在预定载荷下断裂。看防篡改自我色彩该术语应用于紧固件的表面处理,用于表示紧固件除了上油之外没有辅助表面处理,例如电镀和涂层。有时也称为自我完成或平原自钻自钻孔螺钉在应用过程中分接并钻孔自身孔,无需单独操作。

自锁在螺栓,螺钉或螺母的主体上自我诱导的约束作用,以保持其刚性并防止移动和振动。

自松动螺纹紧固件可能会在没有人为干预的情况下松动。这种松动可能是由于蠕变,嵌入,应力松弛或紧固件自转(通常称为振动松动)。蠕变,嵌入和应力松弛通常不会完全松开紧固件,这些松动机构在螺母相对于螺栓旋转时发生。术语自松动有时用于螺母相对于螺栓旋转而无需人为干预。已知紧固件可以在横向关节运动的作用下自动旋转,这可以完全松开紧固的紧固件,使得螺母将从螺栓脱离。

自拍螺丝自攻螺钉通常是全螺纹的,设计用于在安装时在钢板上切割或形成自己的螺纹。

A型自攻螺纹自攻螺钉,具有手钻尖和螺距较粗的螺纹,用于金属板或经过处理的胶合板的冲孔或嵌套孔中; 这是最受欢迎的自攻螺钉。

B型也称为“Z”。自攻螺纹自攻螺钉,具有钝,带有适度螺距的锥形螺纹,与冲孔,钻孔或嵌套孔一起使用。

C型自攻螺纹自攻螺钉,末端带锥形螺纹,带有UNC或UNF螺纹,用于固定金属板。

D型也称为“EC”自切螺纹自攻螺钉,具有与C型相同的螺纹,带有在螺纹滚动时产生的凹槽端或在螺纹滚压后产生的铣槽。

F型自攻螺纹自攻螺钉,具有与C型相同的螺纹形状,带有多个凹槽锥形端部,便于攻丝。

FZ型自攻螺纹自攻螺钉,具有与B型相同的螺纹形状,带有多槽锥形端部,便于攻丝。

G型也称为“EC”自攻螺纹自攻螺钉,具有与C型相同的螺纹形状,端部有一个槽,便于在硬质材料或深孔中攻丝键入H也称为“DB”或“25”。自攻螺钉具有与B型相同的螺纹,末端带有槽,便于在塑料中攻丝。

自我穿线螺母自攻线螺母具有较低的高度和较小的外部尺寸,因此它们是空间受限的理想选择。螺纹成型在不制造切屑的情况下取代材料。也称为Palnuts?

SEMS NUTSEM螺母将垫圈捕获到组件中,垫圈可自由旋转。名称为Carp,Combi,SEMs螺母。

SEMS SCREW一个固定螺钉和垫圈组件。螺钉或螺栓,带有固定垫圈。垫圈经常在紧固件的平头上松动,柄部直径等于螺纹的有效直径; 从这个直径滚动的线。在1930年代,EC Crowther是一家销售防震垫圈和螺丝的公司的代表。他提出了在螺纹滚动之前将垫圈放在螺钉上的想法。螺钉的大直径大于垫圈孔,防止其脱落。伊利诺伊工具厂生产的这些机器可以生产这些专利的预制SEM钻孔垫圈和螺钉。SEM结束时的s被认为随后被拾取,因为它们通常不是单独购买的。尽管有原始专利和商标,但SEMS一词通常被认为是适用于螺钉和垫圈组件的通用术语。

SEMS WASHER垫圈设计与SEM螺丝配合使用。

SERRATED FLANGE BOLT法兰螺栓具有垫圈法兰作为头部的整体部分,从而不需要垫圈并加快装配时间。可以将锯齿添加到凸缘上以产生锁定元件。

锯齿状螺母法兰螺母具有一体式垫圈法兰,可在法兰上添加锯齿以产生锁定元件SERRATED LOCKING WASHERS垫圈可以用许多锁定元件生产,锯齿锁定已经采用了高水平的复杂性。

紧定螺钉该术语用于描述英国的全螺纹六角螺栓,描述为美国中的螺栓该术语还用于描述螺纹紧固件,该螺纹紧固件通常用于将轴套,轴环或齿轮保持在轴上以防止相对运动。它是一个通常没有头部的螺纹体。与大多数其他螺纹紧固件不同,它基本上是通常用于产生轴向推力的压缩装置。提供各种驱动类型以允许固定螺钉旋转。这些类型包括内六角插槽,凹槽插座,螺丝刀槽和方头。可提供各种设计(固定螺钉的一部分可以固定在轴上旋转),包括:SET SCREW CONE POINT Cone - 尖端,这种类型的产生最高的扭转保持力,通常用于永久连接。

SET SCREW CUP POINT Cup - 镂空结束,是最常用的式。当不需要挖掘该时使用,留下环形标记。

SET SCREW DOG POINT Dog - 平端,螺纹停止在末端,末端装配到定位孔中。

SET SCREW FLAT POINT 扁平 - 对轴造成轻微损坏,并在需要频繁调整时使用。

SET SCREW KNURLED CUP POINT 滚花杯是一个杯,杯子外侧有滚花,可以改善锁定效果。

SET SCREW OVAL POINT 椭圆形 - 需要频繁调整时通常使用的圆形端。椭圆形末端减少了压痕损坏。

SET SCREW THRUST POINT 推力是一个圆角,允许在固定螺丝的底部移动。

SET SCREW TIP 固定螺钉末端的尖端采用各种材料制成,旨在减少损坏。

SET SCREW PLUNGER POINT 包含弹簧和滚珠轴承的固定螺钉摇晃锁定洗衣机与风扇盘垫圈类似,内齿或外齿锁定在两个面上,形成锁定动作。

刀柄头部和螺纹部分之间的螺栓的无螺纹部分。

剪切螺栓安全防篡改螺栓,当达到所需扭矩时,驱动器会断开。

剪螺母可以是用于手动剪刀的精细螺纹薄,城堡或开槽螺母。

也可以是具有头部的螺母,该头部在布置的载荷下剪切以形成安全紧固件。

剪切强度在横截面的平面中产生断裂所需的应力,加载条件使得力和阻力方向平行且相反,尽管它们的路径偏离设定了规定的最小量。

该涂层用于中长期保护。为了在螺栓螺纹上适应这些厚度,螺母螺纹必须过度攻丝。

SHIM WASHER用于调整的薄金属片或垫圈垫片。

肩部螺钉带有平面,精密加工的刀柄的螺纹紧固件,用于定位目的,也称为剥离螺栓。它们通常用于滑轮和连杆。

SKIDMORE螺栓拉伸校准器Skidmore-Wilhelm螺栓张力校准器是一种液压测力传感器,用于确定螺栓或其他螺纹紧固件的张力。螺栓中的张力压缩液压缸中的流体,然后校准连接到汽缸的压力计以读取力而不是压力。

SLOTTED DRIVE螺栓或螺钉的头部,顶部有一个或多个槽,以适合开槽螺丝刀。

插槽螺母一种六角螺母,其在与支承面相对的端部处具有相对的槽,所述槽垂直于轴线,设计用于插入开口销以在与钻孔紧固件一起使用时将螺母固定就位。开槽六角螺母与城堡螺母具有相同的目的。

SMALLEY波浪状分层弹簧垫圈的制造商,充当垫圈或弹簧。

SNAP RING用于孔和轴的弹簧挡圈是没有眼睛的SNEP NUT这种全金属锁紧螺母是主要的扭矩螺母。

SNUG TORQUE将板拉到一起以便直接接触所需的扭矩; 常用于角度控制拧紧。紧密的扭矩确保在接头内的所有界面处发生金属与金属的接触。只有在这一上,所需的旋转角度才开始,以便螺栓充分紧固。通常在实际接头上通过实验确定紧密扭矩。

内六角螺钉METRIC 带有气缸盖的螺钉,通常带有内六角锻造或拉削驱动。用于需要强度的场合,通常由高强度钢制成,公制等级12.9,也有10.9和8.8等级。一般也称为艾伦螺丝UNIFIED American INCH 1960系列符合ANSI B 18.3标准,包括UNC,UNF和数字系列螺纹1936年UNIFIED英国INCH系列UNC,UNF和数字系列改变了驱动器和头部尺寸IMPERIAL 英国INCH内六角螺钉采用BSF,Whit和BA螺纹生产,符合BS2470SOCKET BUTTON HEAD SCREW内六角驱动按钮头螺钉一般在10.9级,也可带法兰SOCKET COUNTERSUNK SCREW SOCKET平头内六角驱动沉头螺钉一般为10.9,8.8级,品牌为12.9; 在美国打个平头。适用于所有螺纹类型插座低头帽螺钉类似于普通的内六角螺钉,但头部较小,适用于所有螺纹类型。公制按DIN7984 DIN6912两种标准软关节一种接头,其中螺母和螺栓支承表面之间的板和材料在受到螺栓载荷的压缩时具有低刚度。在这种接头中,在达到完全紧固扭矩之前,螺栓(或螺母)在扭转到紧密状态之后通常必须通过两个或更多个完整的匝紧固。通常将垫圈放置在接头中导致柔软的接合。

软扭矩一些制造商使用的替代名称,用于紧密扭矩。

SPACERS设计用于防止夹紧型和其他轻质结构材料在紧固处破碎的碎片。

SPIROLOX?

一系列用于轴和孔的专用固定环。

SPLIT LOCK WASHER分体式弹簧垫圈,其目的是防止螺母或螺栓松动。螺旋弹簧垫圈背后的构思或原理是使垫圈的柄脚的一端压入紧固件(螺母或螺栓头)而另一端压入接合面,从而防止任何松动旋转。容克在1969年的论文中就紧固件自松动的原因得出结论,这种类型的锁紧垫圈锁定能力有限。这种类型的垫圈有时被称为弹簧垫圈。弹簧锁紧垫圈或有时是分开式锁紧垫圈。

SPLIT PIN也被描述为开口销,并与弹簧张力销混淆,弹簧张力销也被称为开口销。剖分销与城堡螺母一起使用,将螺母锁定在柄部的孔中。

用作U形销,c形螺母和带螺栓的开槽螺母的锁定装置。

分裂铆钉具有分叉端的小铆钉通过展开端部来固定,也称为分叉铆钉弹簧锁线圈一种硬化的线圈线,在成形后具有略微梯形的截面,其用作弹簧收紧装置,以补偿展开的松动和组件各部分之间的张力损失并防止螺母转动。

分体式弹簧垫圈,其目的是防止螺母或螺栓松动。螺旋弹簧垫圈背后的构思或原理是使垫圈的柄脚的一端压入紧固件(螺母或螺栓头)而另一端压入接合面,从而防止任何松动旋转。容克在1969年的论文中就紧固件自松动的原因得出结论,这种类型的锁紧垫圈锁定能力有限。这种类型的垫圈有时被称为弹簧垫圈。弹簧锁紧垫圈或有时是分开式锁紧垫圈。

弹簧张力销螺旋弹簧销称为弹簧销,张紧销,开槽弹簧销或滚销。弹簧张力销是单线圈带单槽,Roll或Spiral?销是多螺旋弹簧张力销弹簧张力卷钉真正的“工程紧固件”,卷制销有三个“ 职责 ”,使设计师能够选择强度,柔韧性和直径的最佳组合,以适应不同的主机材料和应用要求。卷绕销在其横截面上均匀分布静态和动态载荷,而没有特定的应力集中。此外,其柔性和剪切强度不受所施加载荷的方向的影响,因此,销在组装期间不需要在孔中定向以最大化性能。

在动态装配中,冲击载荷和磨损经常导致失效。卷制销设计为在安装后保持柔性,并且是组件内的有源部件。卷绕销能够抑制冲击/冲击载荷和振动,防止孔损坏并最终延长组件的使用寿命。

SPRING U J&CHIMNEY NUTS弹簧片的金属夹用于穿上片板上的螺纹配合使用自攻螺钉和机器螺钉SQUARE NECK CARRIAGE BOLT平头,桁架或椭圆形头部螺栓,带方颈,防止旋转不锈钢在紧固件领域,它被描述为A2,A4,18 / 8,18 / 10,304和316,以获得更多细节和腐蚀信息STAR LOCK压帽是Starlock的总称? 和扣件用于普通轴同类品牌推。推动螺母消除了昂贵的螺纹和开槽操作,便于快速装配,并且一旦固定到位,就非常安全,不会在没有破坏的情况下拆卸。

静摩擦力静止摩擦; 需要一个力来启动两个物体之间的相对运动 - 静摩擦是抵抗这种相对运动的力。有时也被称为静摩擦。

STAYTITE全金属锁紧螺母采用不锈钢偏转锁紧插件STEP-LOCK BOLTStep-Lock Bolt是一种经过修改以防止振动松动的螺纹形式。螺纹具有多个水平部分(即没有导程角),其目的是防止由于松动目的而在螺栓中产生扭转。正是这些水平部分被称为步骤。在横向振动试验机上进行试验时,螺纹形式表现良好。然而,制造困难可能妨碍其广泛采用。

STIFFNUT用于描述具有主要扭矩的锁紧螺母的术语。公制和英制均采用尼龙嵌入式螺母系列。

此外,Aerotight,Anco,Binx,Cleveloc,Center Lock,Flexloc,Philidas,Snep,Staytite,Stover,Toplock和Vargal的所有金属螺母的Prevailing扭矩都被认为是坚硬的坚果。

STOVER NUTSStover?和Coneloc?均为金属优势扭矩型自锁螺母。通过螺母顶部的锥形部分中的螺纹的局部精确变形来实现锁定动作。当螺母拧紧到螺栓上时,螺纹被夹在侧面上,从而提供锁定作用。

强度等级指定系统,用于定义螺栓或螺母的强度。对于公制紧固件,属性类别由数字指定,其中增加的数字通常表示增加的拉伸强度。螺栓的指定符号由两部分组成:两位数符号的第一个数字或三位数符号的前两个数字近似为最小抗拉强度的1/100(MPa)。

最后的数字近似为比率的1/10,表示为最小屈服应力和最小拉伸应力之间的百分比。

性能等级为8.8的紧固件的最小抗拉强度为800MPa,屈服应力为0.8×800=640MPa。

公制螺母的指定系统是单个或双位数字符号。数字约为最小抗拉强度的1/100(MPa)。例如,属性等级8的螺母具有800MPa的最小拉伸强度。特定属性类别的螺栓或螺钉应与等效或更高属性的螺母组装,以确保不会发生螺纹剥离。 更多详情应力区受到拉力时线的有效横截面积。它基于直径,该直径是螺纹的螺距(或有效)和次要(或根)直径的平均值。使用这个直径源于20世纪30年代EM Slaughter的工作。他使用各种尺寸的标准螺纹完成了精心控制的测试,并将其强度与由相同材料条制成的机加工棒进行了比较。他发现这个平均直径给出的结果与拉伸试验结果一致,在3%左右。次要和节圆直径的误差约为15%。其他研究人员在这些测试之后完成的测试也表明,应力直径是螺纹抗拉强度的合理近似值。

应力松弛在高温下螺栓连接的一个重要问题是称为应力松弛的现象。当材料经受高温和恒定载荷时发生蠕变。当存在随时间缓解的高应力时,发生应力松弛; 随着螺栓预紧力的减少,应力得到缓解。减少应力松弛影响的唯一方法是使用在工作温度下具有足够耐受性的材料。螺栓应力松弛的作用是降低螺栓提供的夹紧力; 仅此现象不会完全松动关节。

结构螺栓结构螺栓是具有可控螺纹长度的重六角头螺栓,用于结构连接和诸如建筑物和桥梁之类的结构的组装。受控的螺纹长度是使螺纹能够在接合层界面之前停止,以提高紧固件的直接剪切性能。该术语用于土木和结构工程,但不常用于机械工程。在引入HSFG之后,使用较少的结构螺栓螺柱一种紧固件,其两端带有螺纹,其间具有无螺纹的柄部。一端称为金属端,通常具有螺纹公差,导致更多螺纹干涉并固定到螺纹孔中,另一端与螺母一起使用。

SUPADRIV?

Pozidriv?是由Phillips开发的,用于改善Phillips?驱动器(四个径向头部标记)的啮合和驱动器抓地力。随后,英国的GKN将Pozidriv开发成Supadriv?(两个径向头部标记)以提供更多的驾驶员参与,Supadriv?并未在市场上得到广泛接受。

对称线程对称螺纹是螺纹轮廓的两个侧面以相同的角度倾斜的螺纹。

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